鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度
規(guī)章制度的含義
規(guī)章制度是指用人單位的規(guī)章制度是用人單位制定的組織勞動(dòng)過(guò)程和進(jìn)行勞動(dòng)管理的規(guī)則和制度的總和。也稱為內(nèi)部勞動(dòng)規(guī)則，是企業(yè)內(nèi)部的“法律”。規(guī)章制度內(nèi)容廣泛，包括了用人單位經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)方面。根據(jù)1997年11月勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)部關(guān)于對(duì)新開辦用人單位實(shí)行勞動(dòng)規(guī)章制度備案制度的通知》，規(guī)章制度主要包括：勞動(dòng)合同管理、工資管理、社會(huì)保險(xiǎn)福利待遇、工時(shí)休假、職工獎(jiǎng)懲，以及其他勞動(dòng)管理規(guī)定。
用人單位制定規(guī)章制度，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)的規(guī)定，保障勞動(dòng)者的勞動(dòng)權(quán)利，督促勞動(dòng)者履行勞動(dòng)義務(wù)。制定規(guī)章制度應(yīng)當(dāng)體現(xiàn)權(quán)利與義務(wù)一致、獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰結(jié)合，不得違反法律、法規(guī)的規(guī)定。否則，就會(huì)受到法律的制裁。本法第七十九條規(guī)定：“用人單位制度的直接勞動(dòng)者切身利益的規(guī)章制度違反法律、法規(guī)規(guī)定的，由勞動(dòng)行政部門責(zé)令改正，給予警告；給勞動(dòng)者造成損害的，用人單位應(yīng)當(dāng)承擔(dān)賠償責(zé)任�！�
鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，人們運(yùn)用到制度的場(chǎng)合不斷增多，制度是國(guó)家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
一、生產(chǎn)紀(jì)律
1、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。
2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞，杜絕浪費(fèi)。
4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長(zhǎng)或上級(jí)主管命令，對(duì)不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。
8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
二、操作規(guī)程
1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，(作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說(shuō)明書)非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償。
3、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。
4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。
5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。
三、產(chǎn)品質(zhì)量
1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。
4、間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電，離開工位時(shí)必須關(guān)好水電。
四、安全生產(chǎn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。
2、貫徹“安全第一、預(yù)防為主。
3、經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
4、注意搬運(yùn)機(jī)械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。
五、設(shè)備管理與維修
1、車間設(shè)備指定專人管理
2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
3、做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。
4、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔。
6、嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度，出現(xiàn)故障及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并停止操作。
7、要求,即:整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停止，通知主管領(lǐng)導(dǎo)檢查處理。
8、操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。
六、生產(chǎn)秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護(hù)用品。
2、上班時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
3、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長(zhǎng)、車間主任互相協(xié)作，不得爭(zhēng)吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠進(jìn)行工處理。
6、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
7、工作時(shí)間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長(zhǎng)同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)定時(shí)間，一周累計(jì)超過(guò)1小時(shí)，扣除相應(yīng)的工資。
8、工作時(shí)間不允許亂竄崗位。
9、完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組，若影響了公司的總計(jì)劃，自行加班完成任務(wù)。
10、生產(chǎn)中不得聊天說(shuō)笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。
11、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)。
12、上班時(shí)除查閱公司有關(guān)信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次扣罰當(dāng)月工資的20%。
13、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下面。
14、夜班下班各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，鎖住車間大門。
鞋廠車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理十大手法
1、規(guī)范化
所謂規(guī)范化，就是將企業(yè)里有各種各樣的標(biāo)準(zhǔn)，如：規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要領(lǐng)等等，這些標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范(或稱規(guī)范書)。制定規(guī)范，然后依規(guī)范付諸行動(dòng)則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范化的觀念是錯(cuò)誤的，只有經(jīng)過(guò)實(shí)施才算是施行了規(guī)范化。
管理程度的提升是沒(méi)有止境的。固然規(guī)范化在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、認(rèn)識(shí)上的障礙，但必須拿出"明知山有虎，傾向虎山行"的魄力，才干真正讓"中國(guó)制造"成為高質(zhì)量的代名詞。
所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)(或稱標(biāo)準(zhǔn)書)。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動(dòng)則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。
2、目視管理
目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理程度。無(wú)論是在現(xiàn)場(chǎng)，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在體會(huì)其要點(diǎn)及水準(zhǔn)的根底上，大量運(yùn)用目視管理將會(huì)給企業(yè)內(nèi)部管理帶來(lái)宏大的益處。
所謂目視管理，就是經(jīng)過(guò)視覺導(dǎo)致人的認(rèn)識(shí)變化的一種管理辦法。目視管理有三個(gè)要點(diǎn)：
(1)、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常);
(2)、能疾速判別，精度高;
(3)、判別結(jié)果不會(huì)因人而異。
在日�；顒�(dòng)中，我們是經(jīng)過(guò)\‘五感\(zhòng)’(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來(lái)感知事物的。其中，最常用的是\‘視覺\’。據(jù)統(tǒng)計(jì)，人的行動(dòng)的60%是從\‘視覺\’的感知開端的。因而，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理辦法分明明了，到達(dá)\‘了如指掌\’，從而容易明白、易于恪守，讓員工自主地完整了解、承受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將會(huì)給管理帶來(lái)極大的益處。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
3、管理看板
管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)方式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的情況了如指掌地表現(xiàn)，主要是關(guān)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)停止的透明化管理活動(dòng)。它經(jīng)過(guò)各種方式如標(biāo)語(yǔ)/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等躲藏的情報(bào)提醒出來(lái)，以便任何人都能夠及時(shí)控制管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而可以快速制定并施行應(yīng)對(duì)措施。因而，管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理問(wèn)題的十分有效且直觀的手腕，是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
管理看板是一種高效而又輕松的管理辦法，有效地應(yīng)用關(guān)于企業(yè)管理者來(lái)說(shuō)是一種管理上的大解。
管理看板普通有消費(fèi)看板，異�？窗宓�。
管理看板是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)于管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。異�？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_(tái)數(shù)據(jù)剖析報(bào)表支持，具有異常呼叫時(shí)間點(diǎn)，異常開端處置時(shí)間點(diǎn)，異常處置完畢時(shí)間點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)異常處置時(shí)間，異常發(fā)作率，異常發(fā)作率趨向圖標(biāo)。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場(chǎng)管理能否效果。
管理中最中心的問(wèn)題是對(duì)人的鼓勵(lì)問(wèn)題鼓勵(lì)不是支配，不是牽制，而是對(duì)人的需求的滿足，是經(jīng)過(guò)滿足需求對(duì)人的行為的引導(dǎo)和對(duì)人的積極性的調(diào)動(dòng)。人的需求就是人的本性，認(rèn)識(shí)人性的特性，順應(yīng)人性的特性，是鼓勵(lì)有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只要設(shè)身處地，將心比心，才干博得員工的真心，人是千差萬(wàn)別又不時(shí)的變化的，對(duì)張二適用的鼓勵(lì)辦法，對(duì)李四一定有效，因而，必需有區(qū)別有自創(chuàng)的意義和作用，又由于人的差別性。照搬理論和模擬別人不可有效鼓勵(lì)員工。
4、三即三現(xiàn)法。
一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)“即刻”前往“現(xiàn)場(chǎng)”，“即席”(當(dāng)場(chǎng))觀察“現(xiàn)實(shí)”并“即刻”處理“現(xiàn)場(chǎng)”，從而切中問(wèn)題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問(wèn)題的決策。
5、A、B、C法。
把現(xiàn)場(chǎng)所看到的東西或感想用筆記下來(lái)。把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級(jí)，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個(gè)月后要改善的。與相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通。每次回到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查進(jìn)行狀況，直到滿意為止。
6、NODEEM現(xiàn)場(chǎng)管理循環(huán)。
Neatness-整潔
Order-秩序
Decoration-美觀
Efficiency-效率
Expenses-成果
Morale-士氣。
7、現(xiàn)場(chǎng)管理的One-Best運(yùn)動(dòng)。
一處保管。
一日處理(今日事，今日畢)。
一個(gè)資料夾(資料夾一冊(cè)化)。
一小時(shí)會(huì)議。
一張紙(報(bào)告書一張篇幅表達(dá)完全)。
一分鐘電話。
一張?jiān)?不必復(fù)印，只保管原稿)。
一件工具(不用工具，或簡(jiǎn)化成一件)。
8、現(xiàn)場(chǎng)管理中何時(shí)使用“紅牌”。
整理不合格;需繼續(xù)改善的對(duì)象;需繼續(xù)清理的對(duì)象;物品用途不明;物品劣化、變質(zhì)、不良;臟污、不清潔的物品;未處理好的事件或問(wèn)題。
9、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理微缺陷的預(yù)知與判定。
用眼睛看：有沒(méi)有搖晃、偏擺的情況;
用鼻子聞：有沒(méi)有怪味道;
用耳朵聽：有沒(méi)有怪聲音;
用手摸：設(shè)備本體各部分有無(wú)異常的發(fā)熱狀況或異常振動(dòng)等現(xiàn)象。
10、現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)管理。
生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn)，可推動(dòng)或制約整個(gè)作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)�？刂扑�，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關(guān)鍵點(diǎn)，抓住它，對(duì)之實(shí)施全方位有效的控制就是控制點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理法。
生產(chǎn)計(jì)劃的常用方法有：
一、批量管制法(BatchControl)生產(chǎn)計(jì)劃以一定的批量加以編號(hào)，并作為進(jìn)度管制的基準(zhǔn)，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學(xué)工業(yè)。
二、訂單管制法(OrderControl)此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個(gè)號(hào)碼(有時(shí)一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來(lái)開具制造通知單)，此種做法是一般企業(yè)最常見的。常見的生產(chǎn)管理工具有：
(1)管制圖
(2)管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進(jìn)度。
(3)制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。
(4)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表
(5)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備如電腦等通訊設(shè)備，可以實(shí)行瞬時(shí)在線管理。
(6)進(jìn)度管理箱
鞋廠生產(chǎn)管理問(wèn)答60題
1、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“人機(jī)工程”要點(diǎn)中“人機(jī)工程”的定義是什么？
答：通過(guò)人、機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，充分考慮人和機(jī)器的特征與功能，使之相互協(xié)調(diào)配合，構(gòu)成有機(jī)整體，使整個(gè)人、機(jī)系統(tǒng)可靠、安全、高效，以及操作方便和舒適，達(dá)到生產(chǎn)和工作的最佳效果。
2、精益生產(chǎn)核心理念是什么？
答：精益生產(chǎn)的核心思想就是“全員參與、持續(xù)改善”。
3、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“存貨”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：存貨指標(biāo)分解到班組，按周開展存貨指標(biāo)統(tǒng)計(jì)與分析，制訂改善措施，存貨指標(biāo)較上期有改善趨勢(shì)。
4、什么是精細(xì)化管理？
答：精細(xì)化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，通過(guò)提升改造員工素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)整體效益。
5、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中1.4.1“精益培訓(xùn)”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：精益管理培訓(xùn)體系完善，年度精益培訓(xùn)人員覆蓋率達(dá)到80%以上，計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。
6、精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是什么？
答：精細(xì)化管理的核心內(nèi)容是：“五精四細(xì)”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的`管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn))，以及細(xì)分對(duì)象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節(jié)。
7、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)建立”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：以規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法等要素管理為主，打造一目了然、規(guī)范有序的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)隱藏的問(wèn)題易于發(fā)現(xiàn)，便于快速解決，同事整肅現(xiàn)場(chǎng)秩序，有利于培養(yǎng)管用的精益意識(shí)與習(xí)慣。
8、精細(xì)化管理的4個(gè)意識(shí)指的是什么？
答：細(xì)節(jié)意識(shí)、服務(wù)意識(shí)、規(guī)則意識(shí)、系統(tǒng)意識(shí)。
9、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“指標(biāo)管理”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：班組能夠?qū)|(zhì)量過(guò)程管控目標(biāo)的完成情況進(jìn)行分析，并據(jù)此開展質(zhì)量改善活動(dòng)，班組的質(zhì)量指標(biāo)明顯改善趨勢(shì)。
10、“5S”中“整頓”含義是什么？
答：“5S”中“整頓”的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做到尋找時(shí)間為零。
11、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“成本預(yù)算管控與精細(xì)化核算”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：全部班組能夠?qū)Ρ締卧獌?nèi)人、機(jī)、料、質(zhì)量損失、能源消耗等成本支出情況準(zhǔn)確計(jì)量統(tǒng)計(jì)與分析，針對(duì)異常采取對(duì)策。
12、“5S”中“清潔”的含義是什么？
答：“5S”中“清潔”的含義是將“整理、整頓、清掃”的成績(jī)鞏固下來(lái)，使之法制度化與規(guī)范化。
13、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“能耗成本”要點(diǎn)中“能耗成本”的定義是什么？
答：能耗成本——主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所占的成本。
14、目視化管理的含義是什么？
答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)效率目的的一種管理方式。
15、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“工作標(biāo)準(zhǔn)建立與執(zhí)行”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善，無(wú)論是生產(chǎn)作業(yè)還是經(jīng)營(yíng)管理工作都要建立工作標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是管理者觀察工作是否正常的依據(jù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異，實(shí)施改進(jìn)。
16、目視化管理的推行要求是什么？
答：推行目視化管理應(yīng)做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡(jiǎn)約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。
17、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“能耗成本”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：能耗管控目標(biāo)細(xì)化分解到班組，按周統(tǒng)計(jì)分析能耗情況，針對(duì)異常采取對(duì)策。
18、什么是TPM？
答：由全員參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。
19、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“客戶導(dǎo)向”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：按照“下道工序是客戶”的管理理念，建立過(guò)程質(zhì)量管控規(guī)范，持續(xù)完善過(guò)程質(zhì)量管控規(guī)范，所有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工表示理解并接受，在80%以上生產(chǎn)工序上實(shí)施。
20、TPM的八大支柱？
答：自主保全、專業(yè)保全、各別改善、教育訓(xùn)練、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全。
21、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“防止錯(cuò)誤”要點(diǎn)中“防錯(cuò)技術(shù)”的定義是什么？
答：防錯(cuò)技術(shù)——在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)控制、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。
22、專業(yè)保全定義？
答：由設(shè)備管理部門進(jìn)行的針對(duì)設(shè)備開展的專門維護(hù)、有計(jì)劃的定期點(diǎn)檢、周期性保養(yǎng)、大修等活動(dòng)就是專業(yè)保全。
23、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“業(yè)務(wù)協(xié)同”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：“全員參與”是實(shí)施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部門的工作，需要全員參與，特別是企業(yè)每個(gè)部門都要結(jié)合自身業(yè)務(wù)工作實(shí)施精益改善，在價(jià)值鏈的每個(gè)環(huán)節(jié)都要有增值改活動(dòng)。
24、什么是標(biāo)準(zhǔn)化？
答：標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際就是制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、完善標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)循環(huán)過(guò)程。
25、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“機(jī)制建立與運(yùn)行效果”要點(diǎn)中“異�！钡亩x是什么？
答：異�！稣�、平常等情況，如在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)生設(shè)備故障停機(jī)、材料缺陷及產(chǎn)生不合格品、安全事故、誰(shuí)氣泄漏等現(xiàn)象。
26、什么是改善和持續(xù)改善？
答：改善是精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡(jiǎn)化做事的方法；持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完美的必經(jīng)之路。
27、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“持續(xù)改善”要點(diǎn)中“改善活動(dòng)體系”的定義是什么？
答：指多層級(jí)的改善活動(dòng)立項(xiàng)、評(píng)審、實(shí)施、檢查、屏蔽、考核、獎(jiǎng)勵(lì)成果固化及推廣等一系列管理制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)，以及相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。
28、什么是PDCA循環(huán)？
答：是即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理。
29、什么是4M變化點(diǎn)
答：是指在生產(chǎn)過(guò)程中人、機(jī)、料、法等發(fā)生變化或更改的情況。
30、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“精益意識(shí)”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：推行精益管理是對(duì)企業(yè)員工思想意識(shí)的變革，尤其是企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員的思想意識(shí)，要突破傳統(tǒng)觀念，培養(yǎng)“消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、創(chuàng)造價(jià)值、追求卓越”的精益意識(shí)，從心里真正認(rèn)識(shí)到精益管理的重要意義。
31、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)建立與活動(dòng)展開”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：點(diǎn)檢基準(zhǔn)定期更新，TPM活動(dòng)向非生產(chǎn)區(qū)域拓展，定期對(duì)TPM活動(dòng)進(jìn)行全方位評(píng)價(jià)。
32、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“機(jī)構(gòu)設(shè)置”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：實(shí)施全價(jià)值鏈體系化精益管理是集團(tuán)公司一項(xiàng)長(zhǎng)期戰(zhàn)略任務(wù)，應(yīng)按照業(yè)務(wù)工作需要，配置必要的組織機(jī)構(gòu)和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開展的必要條件。
33、精細(xì)化管理“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”指的是什么？
答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。
（2）準(zhǔn)是準(zhǔn)確、準(zhǔn)時(shí)。
�。�3）細(xì)是做細(xì)，具體是把工作做細(xì)，管理做細(xì)，流程管細(xì)。
�。�4）嚴(yán)就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對(duì)管理制度和流程的執(zhí)行與控制。
34、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“點(diǎn)檢評(píng)價(jià)”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：班組級(jí)精益點(diǎn)檢不少于1次/周，問(wèn)題解決舉一反三，80%的問(wèn)題未重復(fù)出現(xiàn)。
35、“5S”中“整理”的含義是什么？
答：“5S”中“整理”的含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放必需物品。
36、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“持續(xù)改善”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：“持續(xù)改善”是精益管理的重要原則之一，建立規(guī)范化、體系化、制度化的改善活動(dòng)機(jī)制，有利于改善活動(dòng)長(zhǎng)期開展，有利于培育持續(xù)改善的精益文化。
37、“5S”中“清掃”的含義是什么？
答：“5S”中“清掃”的含義是將崗位環(huán)境與設(shè)備一塵不染。
38、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“日常管理”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：90%班組能夠有效執(zhí)行班組基本管理制度，能夠針對(duì)安全、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)、設(shè)備、環(huán)境、人員等方面的異常情況開展原因分析，在班組力所能及時(shí)實(shí)施改善對(duì)策。
39、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用有哪些？
答：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件；
�。�2）是實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)的前提；
（3）是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。
40、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“價(jià)值流分析與優(yōu)化”要點(diǎn)中“價(jià)值流”的定義是什么？
答：價(jià)值流——從客戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)，包含增值活動(dòng)、必要但不增值活動(dòng)和不增值活動(dòng)。
41、“5S”包括哪些內(nèi)容？
答：“5S”包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。
42、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“4M變化管理”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：所有班組和關(guān)鍵工序均能有效執(zhí)行4M變化點(diǎn)管理，變更記錄真實(shí)，對(duì)策有效。
43、持續(xù)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有哪些？
答：持續(xù)改善活動(dòng)的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設(shè)備、改善操作、改善管理。
44、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“錯(cuò)誤識(shí)別”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：識(shí)別錯(cuò)誤是預(yù)防與發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的工作方法，確保不合格品不流入下道工序和客戶，保證盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、放置產(chǎn)品成批報(bào)廢。
45、什么是精益生產(chǎn)？
答：精益生產(chǎn)是指通過(guò)消除整個(gè)業(yè)務(wù)流程中資源和時(shí)間的浪費(fèi),花費(fèi)最小的資源及時(shí)交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)企業(yè)績(jī)效持續(xù)改進(jìn)的管理方法。
46、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“工藝優(yōu)化”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：工藝優(yōu)化的目的就是提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，降低耗能，增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
47、什么是QC活動(dòng)？
答：QC中文意義是品質(zhì)控制，QC活動(dòng)是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開展的活動(dòng)。
48、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：通過(guò)開展標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)消除作業(yè)中的不增值環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)人際效率最大化。
49、“5S”中“素養(yǎng)”的含義是什么？
答：“5S”中“素養(yǎng)”的含義是養(yǎng)成人員守紀(jì)律、守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。
50、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“計(jì)劃達(dá)成率”要點(diǎn)中的第四級(jí)內(nèi)容是什么？
答：計(jì)劃達(dá)成率指標(biāo)分解到班組，按周對(duì)支部進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并實(shí)施考核。分析計(jì)劃達(dá)成率異常情況，制定落實(shí)改善對(duì)策。
51、開展TPM活動(dòng)的目的？
答：依靠人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)體質(zhì)的改善。
52、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“能力提升”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、爭(zhēng)做知識(shí)型員工，是精益班組的重要特征，用精益的方法不斷提升班組長(zhǎng)管理能力、員工基本操作技能和改善創(chuàng)新能力，是推進(jìn)精益管理工作需要，也是企業(yè)發(fā)展與員工成長(zhǎng)需要。
53、目視化管理的常用工具有哪些？
答：目視化管理常用工具有：警示燈、顯示燈、圖表、看板、公告欄、樣本、標(biāo)志牌、油漆、箭頭指示等。
54、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“安全文化與危險(xiǎn)防范”要點(diǎn)中“危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練”的定義是什么？
答：針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)和作業(yè)過(guò)程，為提高對(duì)危險(xiǎn)的感知性，在異常處置上，以人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)為對(duì)象，以作業(yè)班組為組織形式，在作業(yè)前開展安全教育訓(xùn)練活動(dòng)。
55、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“實(shí)施效果”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：對(duì)TPM管理的結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，促進(jìn)相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃及活動(dòng)的有效實(shí)施。
56、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是什么？
答：徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。
57、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“精細(xì)化管控”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度協(xié)調(diào)、生產(chǎn)異常的快速識(shí)別與處置、對(duì)訂單準(zhǔn)時(shí)交付以及顧客需求快速轉(zhuǎn)換與響應(yīng)的精細(xì)化程度與保障能力。
58、自主保全定義？
答：自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)。就是要求用自己的手維護(hù)自己的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良好運(yùn)行。
59、精益管理評(píng)價(jià)規(guī)范中“人才培養(yǎng)”要點(diǎn)中的評(píng)價(jià)目的是什么？
答：建立精益人才隊(duì)伍是持續(xù)推進(jìn)精益管理工作的重要保障與客觀需要。
60、“現(xiàn)場(chǎng)巡檢”定義是什么？
答：是指按照一定的檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期的例行檢查，是各級(jí)負(fù)責(zé)人實(shí)施的走動(dòng)式管理，對(duì)查出發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要進(jìn)行及時(shí)反饋與解決。
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