3.質量管理記錄大部分運行良好，部分記錄表格缺少真實有效性;成品檢驗環(huán)節(jié)存在后補《成品檢驗單》的問題;

　　4.人員培訓，缺少完善的新進員工的培訓及考核機制，未明確相關培訓負責人，未制定完善的培訓教材;

　　操作人員中新進員工大多進車間與老員工學習，老員工在保證其完成工件數的同時進行培訓，影響培訓質量。新進員工的培訓考核機制不健全，可導致其從事的關鍵工序不達標，影響產品質量。

　　建議：健全員工培訓及考核機制，確定相關過程的培訓負責人。

　　5.供方的評定制約機制不完善;

　　建議：長期合格供應商及關鍵部件供應商須簽定長期的采購合同，合同中增加制約機制，保證供應商供貨的穩(wěn)定性及可持續(xù)性;

　　讓步接收品與退貨的不合格品檢驗記錄應詳盡明確，通知供應商整改的須確認其整改結果。

　　6.作業(yè)指導書不健全，現有文件與實際生產工藝流程有偏離，產品缺少企業(yè)標準的備案;

　　7.生產過程中過程產品的巡檢力度不夠，存在操作工為趕工件而疏忽的質量問題，應加強生產過程中的質量管理;

　　8.文件管理保密性不夠，難以保證保密性文件的流失。各部門未建立適合本部門的行之有效的文件體系。

　　現質量科、采購部、庫房未建立適合本部門的文件系統(tǒng)，文件大部分來自與技術科文件的復制，由此帶來文件的保密性管理不夠。例如在庫房不應該出現帶有技術性文件的產品配置單，以及列有原材料采購價格的銷貨單。產品的核心技術文件應只在技術科存檔及保存。采購價格應只在采購部及財務部體現。

　　9. 庫房管理缺少進銷存系統(tǒng);庫房內缺少溫濕度計，不符合電子元器件的儲存規(guī)定，時間長，難以保證電子元器件的質量;

　　10.庫房管理缺少電子帳的定期備份存檔過程，一旦出現電腦系統(tǒng)癱瘓現象，將給庫房管理帶來影響，現未出現此類問題，但存在隱患;

　　11.庫房管理入/出庫手續(xù)不健全，缺少明確的入/出庫負責人，且入/出庫單未在財務部備案，只由庫房單方負責，缺少相應的制約關系，定期的帳、物、卡的核實缺少實際的管理制約意義;

　　12.采購計劃應由采購部按照生產任務、庫房帳單結存量制定，制定前需與財務部確定資金能力，現采購計劃由庫房制定;

　　13.未進行每項產品的成品核算，不利于成本控制;

　　14.生產過程中個別零部件存在浪費及丟失現象，庫房及車間在原材料的領用中應完善出庫手續(xù)，確定制約關系;

　　15.車間及庫房的物品擺放及衛(wèi)生不夠，化學物品的使用缺少規(guī)定，其對環(huán)境的污染及危害性控制不夠;

　　四、后期學習計劃

　　2. 各項產品原材料名稱及識別;

　　3. 作業(yè)指導書的學習，通過車間實習逐步掌握實際組裝過程及工藝;

　　4. 成品檢驗過程及包裝的學習;

　　5. 原材料檢驗過程及標準的學習，掌握關鍵部件的檢驗方法;

　　6. 生產及檢測設備的使用及維護學習。

　　以上是我在近兩周的實習期內的總結報告，對于我們新員工來說，要充分學習公司的全方位的知識結構，不斷完善自己，提升自己的能力及工作效率，才能為企業(yè)貢獻自己的力量。我相信在未來的日子里，我一定會做的更好，也請領導們給予我信任與機會!