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石材加工廠的規(guī)章制度

時間:2023-03-25 13:25:19 制度 我要投稿
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石材加工廠的規(guī)章制度(通用5篇)

  在我們平凡的日常里,制度對人們來說越來越重要,制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么擬定制度真的很難嗎?下面是小編為大家收集的石材加工廠的規(guī)章制度(通用5篇),歡迎大家分享。

石材加工廠的規(guī)章制度(通用5篇)

  石材加工廠的規(guī)章制度1

  一、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法等有關(guān)法律法規(guī),牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,配合廠長做好全廠的安全生產(chǎn)工作,接受各級安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的管理

  二、敢于管理,善于管理,嚴(yán)格管理,以身作則。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮、強令工作違章作業(yè)、只顧生產(chǎn)不顧安全,員工不遵守安全操作規(guī)程,違章作業(yè),要立即制止。要及時糾正領(lǐng)導(dǎo)不重視安全生產(chǎn)的行為。對員工屢教不改的要令其停止工作,離開崗位,積極提出安全生產(chǎn)合理化建議,當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的.安全參謀,提高管理水平,確保安全生產(chǎn)。

  三、加強對員工的安全教育培訓(xùn),堅持雷打不動的發(fā)全活動。做到培訓(xùn)有內(nèi)容、有記錄,受教育人應(yīng)達100%。負責(zé)監(jiān)督新工人先培訓(xùn)后上崗,特種作業(yè)人員持證上崗,堅決制止無證操作。

  四、發(fā)生事故后立即報告廠長,保護現(xiàn)場,向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。

  石材加工廠的規(guī)章制度2

  一、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī),嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項規(guī)章制度,在作業(yè)中嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行操作,確保安全生產(chǎn)。

  二、開鋸前檢查項目:

 。ㄒ唬

  1、檢查鋸上的各部潤滑點是否已上潤滑油(應(yīng)每天上油一次)。

  2、檢查皮帶的松緊度是否合乎標(biāo)準(zhǔn),有無老化斷裂現(xiàn)象,必要時更換調(diào)整。

  3、檢查主被動皮帶輪、鋸片有無松曠間隙及鋸片磨損情況。

  4、檢查變速器有無漏油現(xiàn)象、油面高度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)(變速器應(yīng)每年更換一次)。

 。ǘ

  1、檢查礦車上的石塊是否墊平、固定是否牢靠、有無晃動現(xiàn)象。(應(yīng)將石頭在車間外固定到礦車上后在推到大鋸下邊的`加工位置)

  2、檢查礦車輪和軌道間的鎖緊螺帽是否擰緊。

  3、檢查大鋸下邊有無人員或其他妨礙大鋸操作的不安全因素。

  三、開鋸操作:

  (一)

  1、先合上電源總閥,觀察操作臺上的電壓表電壓是否正常,電源是否有缺項,再檢查電流表和其他儀表是否正常。

  2、檢查各按鈕開關(guān)操作是否靈敏可靠,操作要準(zhǔn)確,嚴(yán)禁按錯開關(guān)。

 。ǘ﹩铀茫喊聪滤瞄_關(guān),從觀察窗看鋸片兩邊冷卻液流量、流速是否正常。

 。ㄈ﹩⑦\主機:按下主機開關(guān),觀察鋸片轉(zhuǎn)速是否正常,整個機器有無異常響聲,有無震動等,如情況異常,立即停止操作,

  石材加工廠的規(guī)章制度3

  一、操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,服從管理,聽從指揮,正確佩戴和使用勞動防護用品,嚴(yán)格按照吊裝安全操作規(guī)程進行操作,嚴(yán)禁違規(guī)違章作業(yè),避免事故的發(fā)生。

  二、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備的.安全狀況是否符合安全標(biāo)準(zhǔn),檢查吊桿,板繩、鋼絲繩,吊鉤是否老化、斷股。檢查吊桿是否彎曲,檢查起重器、變速器操作是否靈敏,剎車裝置是否可靠有效,起重器固定是否牢靠,各種設(shè)備必須安全可靠,不準(zhǔn)帶病運行。

  三、吊裝前應(yīng)在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒并有專人指揮,非施工人員禁止入內(nèi)。在遇有大雪、暴雨、雷電、大霧、亮度不夠及六級以上大風(fēng)時,嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。

  四、在吊裝作業(yè)時,起重器臂下嚴(yán)禁站人、通行和工作,吊裝時應(yīng)按規(guī)定負荷選擇吊具、索具,嚴(yán)禁超負荷吊裝。吊裝石塊緊固不牢,鋼絲繩打結(jié)、不齊,機械安裝置失靈時,嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。

  石材加工廠的規(guī)章制度4

  一、認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),牢固樹立"安全第一,預(yù)防為主“的思想,自覺接受各級政府和安監(jiān)部門的監(jiān)督管理,一高度負責(zé)的精神做好安全生產(chǎn)工作。

  二、加強安全組織機構(gòu)建設(shè)和安全制度建設(shè),認(rèn)真做好職工的工作技能和安全技術(shù)培訓(xùn),不斷提高職工的安全意識和業(yè)務(wù)素質(zhì),做到安全工作有人抓,又章可循,安全責(zé)任明確到位。

  三、教育職工嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程,認(rèn)真落實各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制,認(rèn)真檢查維護保養(yǎng)機械設(shè)備,使多處于良好的技術(shù)狀態(tài),延遲設(shè)備的使用壽命,確保設(shè)備安全運行。

  四、加大事故隱患的檢查與排除度,對危及安全生產(chǎn)的部位和行為,要堅決糾正,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,落實好整改措施,做到隱患不消除,不生產(chǎn),把事故消滅在萌芽狀態(tài),確保安全生產(chǎn)。

  五、制定切實可行的`事故預(yù)防措施和事故應(yīng)急求援預(yù)案,成立事故求援小組,經(jīng)常進行應(yīng)急求援演練。嚴(yán)格遵守事故報告制定,一旦發(fā)生事故,及時向縣主管部門和安監(jiān)部門報告。

  六、樹立“以人為本"的管理理念,關(guān)心職工生活,加大安全生產(chǎn)投入,依法給職工加入工傷保險,改善職工勞動生活條件,保證勞保用品的及時發(fā)放和使用,確保職工的人身安全,保障職工的合法權(quán)益和切身利益。

  石材加工廠的規(guī)章制度5

  為加強機械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

  1、化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務(wù),由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。

  2、設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。

  3、機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應(yīng)報設(shè)備動力管理部門,便于考核。

  4、機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的`問題。

  5、機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。

  6、機械加工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)B殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準(zhǔn)自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。

  7、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓(xùn)。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。

  8、各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:

 。1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

 。2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

 。3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;

 。4)臺時利用率=(實際利用臺時/應(yīng)有臺時)×100%;

 。5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

  (6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。

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