給排水施工方案大全(15篇)
為了確保事情或工作扎實(shí)開展，我們需要事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編為大家整理的給排水施工方案，希望能夠幫助到大家。
給排水施工方案1
建筑工程中的采暖問題與排水問題，都是與人們的生活息息相關(guān)的。如果采暖與排水質(zhì)量不好，會(huì)直接影響到人們的日常生活，也會(huì)給建筑項(xiàng)目中的使用情況帶來影響。因此，在對排水采暖及消防管道的建筑時(shí)，要合理的規(guī)劃工程的布局設(shè)計(jì)，在施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都能認(rèn)真仔細(xì)的對待，使整個(gè)建筑工程施工環(huán)節(jié)都能按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。
1消防管道施工方案常見的問題分析
1．1高層建筑消防電梯間前室必須設(shè)消火栓
有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒有設(shè)置消火栓，但是按照國家的規(guī)定，為了確保人們的安全，對高層建筑消防電梯間前室必須設(shè)消火栓。因此在對消防管道進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的時(shí)候，就要考慮到這個(gè)消火栓存在的必要性。因?yàn)樗淖饔弥皇窃诎l(fā)生火災(zāi)的時(shí)候方便消防隊(duì)員而準(zhǔn)備的，因此，設(shè)計(jì)人員在對施工方案進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要從多方面來考慮，不要將這個(gè)盲區(qū)遺忘掉。
1．2建筑物內(nèi)應(yīng)考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓
國家以強(qiáng)制性的條文規(guī)定“18層及18層以下，每層不超過8戶、建筑面積不超過650m2的塔式住宅，當(dāng)設(shè)2根消防豎管有困難時(shí)，可設(shè)1根豎管，但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時(shí)候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。
1．3消火栓布置要合理且充實(shí)水柱的長度計(jì)算要準(zhǔn)確
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，為了減少消防隊(duì)員救火時(shí)所面臨的困難，在對消火栓進(jìn)行布置的時(shí)候，一定要科學(xué)合理，不能給消防員的工作帶來障礙，要為他們的后續(xù)工作減輕負(fù)擔(dān)。還有就是對消火栓的水槍噴射充實(shí)水柱的長度要準(zhǔn)確的計(jì)算，從而可以明確計(jì)算出消火栓在多大范圍內(nèi)能夠保護(hù)建筑物的結(jié)構(gòu)。
1．4管道網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)要嚴(yán)格
現(xiàn)在有很多施工企業(yè)對管道網(wǎng)的設(shè)計(jì)都不能按照施工方案進(jìn)行，這樣就達(dá)不到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，給整個(gè)消防給水系統(tǒng)帶來嚴(yán)重的安全隱患。為此，在管道網(wǎng)安裝結(jié)束后，要對它的強(qiáng)度與密度進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)，在試驗(yàn)過程中，如果不存在滲漏的情況，那么它的嚴(yán)密性就是達(dá)標(biāo)的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見，要及時(shí)查找原因，必要時(shí)要對其重新進(jìn)行安裝，直到嚴(yán)密性合格為止。
1．5消防給水管道必須選用金屬制管
因?yàn)榻饘僦乒苡锌垢邷氐哪芰Γ栽诎l(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，爆發(fā)出來的高溫不會(huì)給建筑整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度帶來影響，如果使用沒有抗高溫能力的給水管道，則會(huì)造成水管的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至使消防的整個(gè)給水系統(tǒng)造成不同程度的癱瘓，那么隨之而來的就是人民的生命財(cái)產(chǎn)也會(huì)受到嚴(yán)重的損失。
1．6消防感溫噴頭在建筑內(nèi)部的設(shè)置位置問題
在建筑施工過程中，消防感溫噴頭與建筑周圍結(jié)構(gòu)之間的距離設(shè)計(jì)的不規(guī)范。在設(shè)計(jì)施工中，一定要按照規(guī)定的要求去操作，如果距離太遠(yuǎn)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，敏感度不夠?qū)е虏荒芗皶r(shí)發(fā)出警告，因此就錯(cuò)過了滅火的時(shí)機(jī);如果距離太近，又會(huì)使噴頭噴灑的保護(hù)范圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠(yuǎn)，都會(huì)存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設(shè)計(jì)的規(guī)范性是很重要的。
2排水系統(tǒng)的安裝問題
2．1室內(nèi)地漏設(shè)計(jì)安裝問題
對室內(nèi)設(shè)計(jì)地漏安裝并沒有按照設(shè)計(jì)的要求來進(jìn)行。根據(jù)調(diào)查顯示，有的室內(nèi)地漏安裝的高度高于地面的高度，這樣水流不會(huì)順暢的通過地漏排出去，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重積水，甚至流入室內(nèi)的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對地漏的安裝低于室內(nèi)地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內(nèi)美觀的要求，而且還會(huì)造成地面的不平整，給人們在行走過程中帶來不便。因此我們在對地漏進(jìn)行施工的時(shí)候有一個(gè)通用的原則:對于公共衛(wèi)生間來講，因?yàn)槿藗兪褂玫念l率比較多，所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來的水流是處于急轉(zhuǎn)彎的，對水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛(wèi)生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。
2．2高層建筑中UPVC排水管的設(shè)置問題
在對高層建筑中UPVC排水管設(shè)置的時(shí)候，并沒有對防止火災(zāi)蔓延采取有效的措施。在進(jìn)行室內(nèi)裝修的時(shí)候，將UPVC排水管隱蔽起來，而且在對立管檢查口的地方也沒有設(shè)置清通口。
2．3高層建筑中透氣管口的設(shè)置問題
如果對高層建筑中透氣關(guān)口設(shè)置的不合理，會(huì)很容易使臭氣積存。因此對于透氣關(guān)口的設(shè)計(jì)與施工的高度都必須要按照規(guī)定進(jìn)行施工。
3給排水采暖管道施工質(zhì)量控制措施
(1)在進(jìn)行排水采暖消防管道施工前，一定要對圖紙認(rèn)真審核，找出其中有沒有不合理的地方，如果有要及時(shí)進(jìn)行修正。對施工合同相關(guān)的文件與設(shè)計(jì)內(nèi)容一定要達(dá)到非常熟悉的程度。要嚴(yán)格對施工單位所提交的技術(shù)方案及設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些準(zhǔn)備工作都按照規(guī)章制度做完之后，接下來要對現(xiàn)場的施工人員及設(shè)備的配置、安全質(zhì)量保障措施等內(nèi)容進(jìn)行審核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質(zhì)量。當(dāng)然，最重要的環(huán)節(jié)還是對施工圖紙的`審核與設(shè)計(jì)交底工作，這項(xiàng)工作可以了解設(shè)計(jì)人員對工程設(shè)計(jì)的具體思路，以便對整個(gè)施工環(huán)節(jié)更好的熟悉，把握施工過程中哪些是難點(diǎn)，哪些是重點(diǎn)。當(dāng)材料進(jìn)場的時(shí)候更要對材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，為接下來順利的施工做好充足的準(zhǔn)備。(2)施工單位在給排水采暖管道進(jìn)行施工的時(shí)候一定要提供相關(guān)的資質(zhì)證書，確保施工單位工作人員的技術(shù)符合施工工作的要求。對于施工所用的機(jī)器，必須全部落實(shí)到位，并且符合規(guī)范要求。施工單位在施工過程中必須按照設(shè)計(jì)中規(guī)定的方案進(jìn)行操作，對其所有的驗(yàn)收都是嚴(yán)格按照隱蔽工程部的驗(yàn)收制度來進(jìn)行的。還要仔細(xì)審查施工的質(zhì)量是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(3)在給排水采暖管道施工進(jìn)行驗(yàn)收的時(shí)候，必須嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序來進(jìn)行，不能忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)就是一定要對排水采暖管道進(jìn)行試用，如果在試用過程中發(fā)現(xiàn)問題，要找出問題的原因，制定解決方案并及時(shí)解決。對之前的施工工程進(jìn)行驗(yàn)收如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是不能進(jìn)行后續(xù)的驗(yàn)收工作的，一定要等到驗(yàn)收合格才能往下進(jìn)行，這樣可以確保施工的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓(xùn)工作也是很有必要的。建筑施工人員專業(yè)技術(shù)的好壞直接影響著建筑工程的質(zhì)量。建筑施工單位需要定期對一些施工人員進(jìn)行專業(yè)上的培訓(xùn)，從而提高施工人員的專業(yè)知識(shí)水平，這樣在施工過程中才能充分體現(xiàn)施工技術(shù)水準(zhǔn)，以確保建筑工程的質(zhì)量。
4結(jié)語
對于排水采暖與消防管道在設(shè)計(jì)施工過程中所存在的問題，希望相關(guān)單位與政府都能認(rèn)真對待，畢竟這兩項(xiàng)工程的質(zhì)量好壞與人們的日常生活之間存在著必然的聯(lián)系，因此，必須要保證在施工過程中按照相關(guān)規(guī)定合理的進(jìn)行設(shè)計(jì)。對排水采暖與消防管道在施工過程中，每一道施工程序都要符合建筑工程的質(zhì)量要求。同時(shí)還要注重施工人員的專業(yè)素質(zhì)，使排水采暖消防管道工程都能嚴(yán)格按照施工圖紙有目標(biāo)、有計(jì)劃的進(jìn)行，從而提高我國建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質(zhì)量，給我國的經(jīng)濟(jì)及人民的安全財(cái)產(chǎn)帶來有力的保障。
給排水施工方案2
一、編制依據(jù)
1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計(jì)。
2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。
3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。
二、工程概況
排水設(shè)計(jì)原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。
我項(xiàng)目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項(xiàng)規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計(jì)。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計(jì)，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設(shè)施
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎(chǔ)施工
在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝�(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)方可排管。
管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實(shí)。
5、鋪設(shè)管道
�。�1）、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。
�。�2）、穩(wěn)管時(shí)，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。
�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。
�。�4）、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。
�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的'左右兩側(cè)水平方向拉管。
�。�6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號(hào)，穩(wěn)管時(shí)通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁�(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時(shí)，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時(shí)，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
�。�2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。
（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。
�。�5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：
�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。
�。�2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
�。�4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。
�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。
6.5管道與檢查井的連接
�。�1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。
�。�2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯(cuò)步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗(yàn)
鋼帶管管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗(yàn)對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法，操作程序如下：閉水試驗(yàn)時(shí)水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)誰有恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得小于30min。在試驗(yàn)過程中做好記錄。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗(yàn)→溝槽回填
7.2測量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。
根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。
�。�2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計(jì)算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。
7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。
基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高�；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設(shè)管道
�。�1）、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。
�。�2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時(shí)，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時(shí)能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。
7.7、閉水試驗(yàn)
根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質(zhì)量控制
1）開槽時(shí)，當(dāng)挖到一定深度要求時(shí)，及時(shí)按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時(shí)，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實(shí)。
3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn)，不合格管節(jié)不得使用。
4）在井位區(qū)排管時(shí)，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
給排水施工方案3
根據(jù)市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院提出的船碼頭機(jī)部改造工程箱函的施工圖，排水箱函的拆除工程，分為二個(gè)施工段。現(xiàn)計(jì)劃第一施工段的拆除施工方案，為了更好的完成拆除工作，在保證工程質(zhì)量、杜絕安全事故，降低施工成本的情況霞，本人考慮采用機(jī)械加人工的拆除方案。
1．首先由人工定位放線，（由測量工程師測量準(zhǔn)確的基準(zhǔn)點(diǎn)）再根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行不確定開挖放坡寬度，定位放線準(zhǔn)確后，由施工人員進(jìn)行現(xiàn)場清理，如：水、電、管線和防護(hù)欄桿等。易破碎的構(gòu)件及物件進(jìn)行拆走。
2．挖土機(jī)進(jìn)場，按照準(zhǔn)確的定位放線的基準(zhǔn)線進(jìn)行土方開挖，據(jù)現(xiàn)在看來，開挖土方要進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)拖走，基本把土方按照要求開挖完畢。
3．大型的挖機(jī)帶鉆頭的炮機(jī)進(jìn)場，進(jìn)行老箱函的鋼筋砼鉆破施工，一直破到設(shè)計(jì)的新老結(jié)合部位，留0.5m不鉆破。
4．根據(jù)設(shè)計(jì)圖施工要求，結(jié)合部位，用金剛鉆鋸片切開老排水箱函鋼筋砼斷面，再用柴油風(fēng)炮機(jī)把預(yù)留的部位砼鉆破清除。
5．用挖機(jī)把開挖部位所有砼渣及土方進(jìn)行清理，一直清理到能達(dá)到箱函能夠滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下道工序施工的部位。在同時(shí)考慮到有地下水采取排水措施，進(jìn)行排水。
6．在鉆破鋼筋砼的'同時(shí)，要安排施工人員注意，保證安全的情況下進(jìn)行鋼筋的收檢工作。
7．關(guān)于拆除費(fèi)用的計(jì)算方式，可分為兩種，計(jì)時(shí)于計(jì)件。
�。�1）計(jì)時(shí)：①機(jī)械施工采用臺(tái)班計(jì)算：（每臺(tái)班金額臺(tái)班數(shù)）
②施工人員工資：（人工工日單位人工工日數(shù)量）
�。�2）計(jì)件：把所有拆除工程量測量計(jì)算出來。
�、賹�(shí)際開挖土方多少m，（每m土方每m單價(jià)）
�、谵D(zhuǎn)運(yùn)土方多少m
�、坫@破鋼筋砼多少㎡及多少m。（每㎡或m每㎡或m單價(jià)）
8.拆除費(fèi)用支付情況由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)研究同參加施工的施工機(jī)械及施工人員的班組長協(xié)商后進(jìn)行費(fèi)用支付。
9．此方案僅供項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)參考。
給排水施工方案4
1．編制依據(jù)及施工總則
《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》；
市建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定；
嚴(yán)格按XX市文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)要求施工；
嚴(yán)格按城市市容市貌有關(guān)規(guī)定施工；
嚴(yán)格按建筑企業(yè)污水排放有關(guān)規(guī)定施工；
嚴(yán)格按XX市施工現(xiàn)場標(biāo)化管理要求施工。
2．工程概況
工程名稱：XXX
建設(shè)單位：XXX
設(shè)計(jì)單位：XXX
監(jiān)理單位:XXX
勘察單位:XXX
施工單位:XXX
工程地點(diǎn)：XXX
建筑面積：XXX
工程造價(jià)：XXX
工程規(guī)模：XXX
結(jié)構(gòu)：
基礎(chǔ)：
3．現(xiàn)場布置
本工程施工現(xiàn)場在基礎(chǔ)階段對于基坑及場地均采用混凝土硬化，基坑護(hù)坡、坡頂均采用混凝土噴漿硬化表面。
本工程開工時(shí)，在施工現(xiàn)場東部搭設(shè)5幢兩層彩鋼板活動(dòng)房作為職工宿舍，下層的活動(dòng)房以作為辦公之用。
本工程施工時(shí)的材料堆場及機(jī)械設(shè)備停放場地及輔助材料堆場，盡量布置在離施工操作面不遠(yuǎn)且不影響交通的區(qū)域。
施工泥漿經(jīng)二次沉淀池后進(jìn)入后接入根據(jù)區(qū)域位置接入市政雨水管網(wǎng)。一般生活污水及雨水排放至工地外側(cè)的河流，雨污分流的方式布管，接入市政管道，利用高差控制，自由瀉水。生活污水采用現(xiàn)場砌筑3#化糞池，通過化糞池后排入城市管網(wǎng)內(nèi)，化糞池內(nèi)的沉淀物定期請環(huán)衛(wèi)部門抽排。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，由于施工現(xiàn)場場地標(biāo)高排水管高于市政排水管網(wǎng)，故施工現(xiàn)場雨污水可直接流淌排入市政管網(wǎng)。
4．施工方案
4．1施工現(xiàn)場排水溝布置（排水布置詳見平面布置圖）
1、基礎(chǔ)施工階段
根據(jù)各基礎(chǔ)階段施工進(jìn)度進(jìn)行針對性的排水布置。
廠房樓土方先行開挖，宿舍樓土方后開挖，對于該部位排水措施：在廠房樓土方開挖時(shí)，在廠房坡頂四周設(shè)置環(huán)型截、排水系統(tǒng)；廠房樓土方開挖完畢，在兩基底沿基礎(chǔ)底板四周設(shè)置環(huán)型排水溝，排水溝采用C20細(xì)石混凝土與護(hù)坡噴漿同時(shí)施工，連成整體；待宿舍樓基坑土方開挖后，對于廠房樓的截、排水溝部分已破壞，在宿舍樓基礎(chǔ)四周沿基礎(chǔ)設(shè)置排水溝，由于宿舍樓基礎(chǔ)比廠房樓基礎(chǔ)深，廠房樓基礎(chǔ)的`雨水則流入宿舍樓基礎(chǔ)排水溝內(nèi)，通過水泵進(jìn)行提升處理至總排水溝內(nèi)。
基礎(chǔ)階段宿舍樓部位坡頂截、排水溝為臨時(shí)排水，采用挖機(jī)進(jìn)行挖溝處理，溝的截面為500mm寬*300~5000mm深；基坑內(nèi)排水溝截面尺寸為300mm寬*200~300mm深。
2、主體施工階段
土方回填完畢（土方回填至室外地坪標(biāo)高以下200mm），建筑物四周場地均采用C20混凝土進(jìn)行地坪硬化，施工現(xiàn)場排水則采用明排水溝進(jìn)行場地排水處理。
排水溝截面300*300～400，采用100mm厚C20混凝土墊層，側(cè)墻采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處蓋板用鋼筋電焊而成，其余部位在排水溝上部采用廢舊多層板進(jìn)行封蓋。在排水溝下游末端設(shè)沉淀池，排出口加設(shè)鋼板網(wǎng)，二次沉淀池內(nèi)定期清理，確保泥漿、污水等經(jīng)處理過后才能排入總排水溝內(nèi)。
4．2施工現(xiàn)場沉淀池、集水坑布置
1、沉淀池設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場布置兩處處沉淀池，宿舍樓、廠房樓處各設(shè)置一組沉淀池。
2、集水坑設(shè)置每套排水溝系統(tǒng)內(nèi)均設(shè)置集水井，集水井按間隔50m設(shè)置1只。基坑內(nèi)集水井采用多層板釘制，埋入基底，底部采用100mm厚C20混凝土封底；地面集水井尺寸為500*500*500mm，采用磚砌，底部采用100mm厚C20混凝土封底。
4．3生活區(qū)內(nèi)廢污水排放：
生活設(shè)施內(nèi)設(shè)置一個(gè)衛(wèi)生間，設(shè)置一個(gè)3#化糞池，池化后排入城市污水管網(wǎng)內(nèi)，化糞池內(nèi)沉淀物請環(huán)衛(wèi)部門定期清理。生活區(qū)廢水排放的Φ300波紋管埋地敷設(shè)，通過高差自由落水，排入市政雨水管網(wǎng)。
各生活區(qū)前面均設(shè)置2只500*500集水井，四周采用240標(biāo)準(zhǔn)磚圍砌，M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)面1：2水泥砂漿粉刷，與活動(dòng)板房的排水溝相連通。
4．4排水流量
根據(jù)XX氣象局提供數(shù)據(jù)，XX地區(qū)全年最大的降水量在夏季階段，最大降雨量為100mm/天。
建筑施工場地占地面積為XXm2，則最大排水量為XXm3。生活污水按100m3/天，由于雨季不考慮施工用水。
根據(jù)水泵流量，*=XXm3/天
4．4．1排水管設(shè)置
根據(jù)最大總排水量XXm3/天排水管出水口設(shè)置四道總管，每道排水溝長度100m，水流流速1m/S計(jì)算。
則出水量時(shí)間XX÷4÷1÷150÷3600=0.03m2小于總管截面面積（生活區(qū)最小截面0.07m2）。
故選擇的總管型號(hào)滿足要求。
4．5攪拌臺(tái)水泥漿水排放
根據(jù)XX市建設(shè)局規(guī)定，砂漿采用商品砂漿、混凝土采用商品混凝土。商品混凝土則通過混凝土攪拌站提供，通過混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場；砂漿砂漿則采用干粉砂漿現(xiàn)場拌制，干粉砂漿放置于定制砂漿罐內(nèi)，經(jīng)機(jī)械加水后直接從出料口出料，拌制過程中產(chǎn)生少量的清洗廢水。綜上所采用攪拌臺(tái)設(shè)置專用沉淀池，沉淀池尺寸為800*800*1000mm，沉淀有效高度為600mm，排出口加設(shè)鋼絲網(wǎng)片，沉淀池做法為：10厚砼筑底，側(cè)墻采用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚1：3水泥砂漿砌筑1：2水泥砂漿粉刷，蓋板用鋼筋電焊而成，沉淀池內(nèi)定期清理，確保水泥漿、污水等不直接排入河道內(nèi)。
4．6施工現(xiàn)場配備排水泵、排污泵等設(shè)備，對不可預(yù)測的自然現(xiàn)象及施工時(shí)的意外進(jìn)行全力以赴的應(yīng)急搶救，確保如遇大雨等自然災(zāi)害時(shí)，施工現(xiàn)場的泥漿、污物等盡量避免直接排入城市管網(wǎng)。
4．7施工現(xiàn)場排污排水施工日期施工現(xiàn)場排污、排水施工日期貫穿整個(gè)工程施工。
給排水施工方案5
創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心項(xiàng)目占據(jù)原來溝渠位置，時(shí)值春灌期間，水量較大，原開挖的臨時(shí)邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農(nóng)田被淹，防患于未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經(jīng)現(xiàn)場查勘，擬提出以下實(shí)施意見：
一、臨時(shí)排水溝修建位置
為了保證原有溝渠重新恢復(fù)排水，需新挖的`臨時(shí)排水溝約50m，位于創(chuàng)業(yè)中心西北面(詳見附圖)。
二、工程量預(yù)計(jì)
經(jīng)現(xiàn)場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時(shí)溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計(jì)土方開挖約500方。
三、工程承包價(jià)
臨時(shí)排水溝土方開挖綜合單價(jià)按8元/方計(jì)算。工程總承包價(jià)為4000元。
四、承包人確定
工程承包人的確定由尚義鎮(zhèn)負(fù)責(zé)落實(shí)，建議工程總承包價(jià)在以上范圍內(nèi)進(jìn)行控制。
給排水施工方案6
第一節(jié)材料及制品要求
1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計(jì)為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)，本設(shè)計(jì)為ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。
3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于c40.
4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。
5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。
6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載級(jí)別要求。
7、管子進(jìn)場必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。
9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)的實(shí)心磚，磚進(jìn)場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計(jì)荷載等級(jí)確定重型或輕型和設(shè)計(jì)規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證
11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證
12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時(shí)應(yīng)特別說明。
13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理
第二節(jié)管道施工
一、管道溝槽開挖
1、開挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對周圍振動(dòng)及探查時(shí)才用人工開挖。開挖時(shí)沿下游向上施工。
2、在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、1
井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。
3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。
4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應(yīng)留平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
5、溝槽開挖過程中應(yīng)跟蹤測量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
6、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。
8、基槽開挖過程中，同時(shí)對檢查井基坑開挖成型。
9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。溝槽開挖報(bào)請監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級(jí)配砂石或級(jí)配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。
2、當(dāng)設(shè)計(jì)選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對水泥、砂、碎石原材料檢驗(yàn)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在批準(zhǔn)后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。
4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
6、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，
②管道天然地基與處理地基的連接部位；
�、鄣鼗临|(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；
�、芄艿琅c構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
⑤管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。
三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)
1、管節(jié)進(jìn)場應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。
2、管道安裝前應(yīng)對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時(shí)，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時(shí)，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。
3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。
5、管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測校準(zhǔn)。安裝過程中應(yīng)隨時(shí)清掃管道的雜物。
6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。
7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時(shí)承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不
得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。
8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應(yīng)立即拖平。
9.根據(jù)設(shè)計(jì)要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。
四、溝槽回填
1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：
2①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。
�、趯毫艿蓝砸M(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后，方可回填其余部分。
�、蹖o壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。
�、軐艿肋M(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。
2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列要求:
�、俨鄣字凉茼斏�50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。
�、诨靥钔恋暮�，應(yīng)按土類別和采用的`壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填應(yīng)分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。
4、溝槽回填土壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過30cm。
5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。
6、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%.
7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。
8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井中心對稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。
第三節(jié)檢查井、雨水口施工
一、井坑土方開挖
井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度對井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計(jì)井基高程。
二、井基砼
井基基礎(chǔ)與管道平基同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。
3、井室段砌筑時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。
4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計(jì)要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。
5、在砌筑檢查井應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計(jì)算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。
7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。
四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。
2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。
五、抹灰
檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前應(yīng)對檢查井，雨水口檢查驗(yàn)收，符合要求后方可回填。
2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。
3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。
七、外觀要求
1、井位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭。
2、井圈與井墻吻合。
3、井圈與道路中邊線的距離相離。
4、雨水支管的管口與井墻平齊。
5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯(cuò)口，坡度符合要求。
第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工
1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。
2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動(dòng)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求處理。
3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。
4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
第五節(jié)無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）
1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。
2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：
�、俟艿兰皺z查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
�、诠艿牢椿靥钔燎覝喜蹆�(nèi)無積水；
�、廴款A(yù)留孔已封堵，不滲水；
�、芄艿纼啥硕掳宄休d能力應(yīng)大于水壓力的合力。
3、試驗(yàn)管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計(jì)算的實(shí)測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。否則應(yīng)返修處理。
第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施
一、管道位置偏移或積水
�、瀹a(chǎn)生原因：
測量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預(yù)防措施：
1、防止測量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要認(rèn)真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測與保護(hù)。
�、剖┕し艠右Y(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；
⑶施工時(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗(yàn)收。
2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大
。于135。
二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格
�、瀹a(chǎn)生原因
基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
�、娣乐未胧�
1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。
�、耪J(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗氐刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
�、迫绻鄣淄寥辣粩_動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。
�、堑叵滤灰韵麻_挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。
2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。
�、潘泄懿囊匈|(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；
⑵管材外質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；
⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應(yīng)責(zé)令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。
3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。
⑴選用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；
⑵抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。
4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。
⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；
⑵與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。
5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤備用；⑵砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；
�、枪纯p和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。
6、閉水試驗(yàn)是對管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處
理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差
�、瀹a(chǎn)生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。 ㈡防治措施
1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號(hào)井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制號(hào)上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。
四、填土沉陷
�、瀹a(chǎn)生原因
檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。
�、骖A(yù)防與處治措施
1、預(yù)防措施
�、殴懿刍靥顣r(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。
⑵溝槽較窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。
�、翘盍现械挠倌�、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。
2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：
�、挪挥绊懫渌麡�(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
�、侨缭斐山Y(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號(hào)的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。
管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗(yàn)，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。
給排水施工方案7
正如本文之前所述，建筑給排水工程的好壞直接關(guān)系到住戶的居住使用體驗(yàn)，也即是影響著建筑的居住使用價(jià)值。雖然經(jīng)過一段時(shí)期的發(fā)展，我國在建筑給排水技術(shù)上取得了一定的成就和突破，但是其施工現(xiàn)場所存在的問題也是不容小覷的。為保證其質(zhì)量，就必須對建筑給排水施工中存在的問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的解決方案，對其進(jìn)行有效管理。
2．1管道施工方面
管道施工方面存在的主要問題有兩種，一是由于實(shí)地測量和勘測的不精確導(dǎo)致給管井垂直管配管時(shí)出現(xiàn)累積誤差，這種現(xiàn)象在高層建筑中尤為顯著，是給排水工程中事故頻發(fā)的一個(gè)重要原因;二是由于管道安裝之后不及時(shí)的進(jìn)行固定，更有甚者是在嵌管隱蔽前未進(jìn)行壓力測試，從而導(dǎo)致使用過程中水壓過大而管道破裂。
針對上述問題:(1)要做到在施工過程中根據(jù)先排水后給水的原則進(jìn)行精確的實(shí)地勘測，在排水管安裝前仔細(xì)核對相關(guān)圖紙，確保無誤;(2)針對給排水系統(tǒng)的檢查要在施工過程中便開始進(jìn)行，而不是完全等到施工結(jié)束之后，這樣可對有遺漏的地方發(fā)現(xiàn)一處修正一處;(3)在管道施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范安裝吊架和支架防止管道破裂，另外也要結(jié)合高層建筑中安裝工序的特點(diǎn)制定質(zhì)量控制表，對各道工序的質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
2．2試壓過程
試壓是整個(gè)給排水系統(tǒng)是否能夠安全有效工作的檢驗(yàn)方法，是工程質(zhì)量的驗(yàn)證和保證，也是必備的環(huán)節(jié)。試壓過程中存在的主要問題是，部分工程中在安裝完畢后按要求進(jìn)行試壓時(shí)忽視了管道的滲漏和管口液的下降現(xiàn)象，或是觀察不到位，從而導(dǎo)致管道泄漏或水給運(yùn)不上來。
針對試壓過程中存在的問題，要制定明確的.故障排除方案，在此基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際情況制定嚴(yán)格的試壓方案，以先總管后干管的次序進(jìn)行全面的管道檢查。為及時(shí)的發(fā)現(xiàn)滲水點(diǎn)，在檢查過程中需要有針對性的選擇試驗(yàn)手段，對水平主管而言需要作灌水試驗(yàn)，對立管而言需要作通水試驗(yàn)，避免試驗(yàn)中的遺漏造成事故的發(fā)生。
2．3施工材料方面
施工材料的問題主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量上面，通常情況下這種情況的出現(xiàn)是因?yàn)槠鎵旱凸こ淘靸r(jià)致使施工單位以次充好的行為造成的。購買劣質(zhì)產(chǎn)品致使材料質(zhì)量達(dá)不到工程設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而也會(huì)極大的影響給排水工程的使用效果和使用壽命。
所以針對施工材料而言，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格和不合設(shè)計(jì)要求的材料混入施工現(xiàn)場。同時(shí)應(yīng)該盡量做到同一個(gè)給排水工程中使用的管材、管件等部件是出于同一個(gè)廠家，這樣能更好的進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證以及不合格產(chǎn)品的更換、索賠等工作。
2．4施工人員的技術(shù)水平
給排水施工是一項(xiàng)技術(shù)水平不低的過程，在施工過程中，除保證施工材料的質(zhì)量，施工人員的技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。
沒有充分掌握施工技術(shù)的施工人員，再好的施工規(guī)劃和施工材料也不可能保證工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。當(dāng)前，仍然有部分工程使用沒有掌握最起碼的給排水施工技術(shù)的工人在一線施工，更有一些沒有經(jīng)驗(yàn)的人員或一些未經(jīng)必要培訓(xùn)的監(jiān)理人員獨(dú)當(dāng)一面。
保證施工人員的專業(yè)技術(shù)水平是給排水工程中各項(xiàng)有利條件能得以發(fā)揮作用的至關(guān)重要的一點(diǎn)，必須嚴(yán)格控制相關(guān)人員的上崗資格。
對建設(shè)單位和監(jiān)理方來說，要針對施工單位的相關(guān)人員資質(zhì)和技術(shù)水平進(jìn)行嚴(yán)格審查，按規(guī)定需要具備的上崗證書必須齊全，同時(shí)還要深入調(diào)查施工單位的技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗(yàn)以及施工計(jì)劃等。此外，施工方也應(yīng)該從源頭上保證施工人員的技術(shù)素質(zhì)，招收合格人員，進(jìn)行必要的培訓(xùn)，合理的安排相關(guān)技術(shù)人員的配置。
3結(jié)語
自新中國成立以來，我國的現(xiàn)代建筑給排水技術(shù)獲得了很大的發(fā)展，給排水系統(tǒng)一直不斷的消化吸收新技術(shù)，不斷的以新材料和新設(shè)備強(qiáng)化給排水系統(tǒng)的性能，這對我國城鎮(zhèn)居民生活水平的提高和建筑業(yè)的發(fā)展付出了不可磨滅的貢獻(xiàn)。在充分肯定已經(jīng)取得的成就的基礎(chǔ)上，為使得建筑給排水技術(shù)能夠持續(xù)向前發(fā)展，必須要重視以審視的眼光來看待其整個(gè)發(fā)展過程，找出已經(jīng)存在的問題并制定針對性的解決方案，分析預(yù)測未來發(fā)展趨勢以緊跟技術(shù)進(jìn)步的步伐，只有這樣才是造福于國民。
給排水施工方案8
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-20xx
《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-20xx
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-20xx
二、施工準(zhǔn)備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。
4.熟悉施工現(xiàn)場，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)
本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：
1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。
2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。
3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。
4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過,然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-20xx)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。
3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。
4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。
4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的'規(guī)定。
4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。
8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。
五、管溝開挖
1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。
2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量放線。
3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。
六、閥門安裝
1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。
2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3.管口對接錯(cuò)邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
八、管道水壓試驗(yàn)
1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.管道水壓試驗(yàn)的分段長度根據(jù)實(shí)際情況決定。
3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨
時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。
4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。
4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。
5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；
5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；
5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。
5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。
5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
5.8實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；
6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；
6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。
6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。
6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。
2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；
3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。
2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。
6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。
9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。
4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。
6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。
7.現(xiàn)場動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。
8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。
11.現(xiàn)場設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。
給排水施工方案9
一、施工準(zhǔn)備
（1）管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密，直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。
�。�2）熟悉圖紙，了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。
二、操作工藝
立管安裝
1、布置系統(tǒng)立管時(shí)，應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時(shí)，應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的右側(cè)；回水立管布置在面向的左側(cè)，兩根立管中心間距為80mm。
2、暖氣立管與橫干管連接時(shí)，如立管直線長度小于15m時(shí)，立管與干管可用二個(gè)彎頭連接，立管直線長度大于15m時(shí)，立管與干管用三個(gè)90°彎頭與干管連接，橫節(jié)長度應(yīng)為300mm，且應(yīng)有1%坡度，不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管脹縮得以補(bǔ)償。
3、住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應(yīng)設(shè)活接頭，但閉合管可不加活接頭。
4、閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的`坡降值，就是閉合管具體尺寸。
5、供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時(shí)應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。
6、立管安裝前，應(yīng)先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。
7、雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯(cuò)上或錯(cuò)下。
支管安裝
1、支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm，允許偏差10/100；管徑大于100mm，允許偏差8/100。
2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。
3、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長小于或等于500mm時(shí)，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。
4、散熱器支管長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。
5、散熱器支管過墻時(shí)，除應(yīng)該加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時(shí)，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行，也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)一定要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭，以免弄歪支、立管。
三、預(yù)防措施
（1）測量立管尺寸，普做好記錄。
�。�2）立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。
（3）散熱器應(yīng)盡量采用掛裝，以減少地面施工標(biāo)高偏差的影響。
�。�4）地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線，保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。
給排水施工方案10
�。ㄒ唬�、施工工藝流程圖
施工準(zhǔn)備
↓
測量、放線
↓
基坑開挖
↓
管道基礎(chǔ)
↓
管道安裝
↓
砌檢查井
↓
回填黃沙至半徑高
↓
基坑回填
↓
支管、進(jìn)水井施工
↓
清場
�。ǘ⒅饕┕し椒�
1、測量放線
1.1
組織測量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。
1.2
進(jìn)行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。
1.3
井面標(biāo)高應(yīng)平路面。
2、溝槽開挖
2.1
溝槽開挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開挖勘探，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。
2.2
施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨水天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質(zhì)良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行施工。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的.凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)，用人工清底。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。
2.4
在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點(diǎn)降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。
2.5
溝槽檢查驗(yàn)收
溝槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。
基槽開挖允許偏差和檢驗(yàn)方法
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差（mm）
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)
槽底高程0，-30
兩井之間 3
用水準(zhǔn)儀測量2
槽底中線每側(cè)寬度
不小于規(guī)定值6
掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3
溝槽邊坡
不陡于規(guī)定值6
用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)
3、基礎(chǔ)施工
3.1
若管道處于特殊土質(zhì)上應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。
3.2
測量中心軸線、標(biāo)高并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼的標(biāo)高。
3.3
HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應(yīng)先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設(shè)，鋪筑時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器振動(dòng)壓實(shí)。
3.4
按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基模板，模板要內(nèi)外側(cè)打撐釘牢，并在模板內(nèi)彈線用以控制砼澆筑高度。
3.5
模板安裝時(shí)要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼接觸的表面應(yīng)涂脫模劑以利于模板拆除。
3.6
平基澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中心線兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。
3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)井底高程。
b．排水管平基和管座的基本項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目表：
項(xiàng)目
允許偏差
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)1
混凝土抗壓強(qiáng)度
在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)100m1組
試件強(qiáng)度2
墊層
中線每側(cè)寬度
不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2
掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
高程0，-15mm10m1
水準(zhǔn)儀測量3
平基
中線每側(cè)寬度
+10mm,0
10m
掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)一點(diǎn)
高程
0，-15mm
10m
水準(zhǔn)儀測量
厚度
不小于設(shè)計(jì)規(guī)定
10mm
用尺量4
蜂窩面積1%
兩井之間（每側(cè)面）1
用尺量蜂窩總面積
4、管道安裝
4.1
下管前，要清理管內(nèi)雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。
4.2
采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時(shí)應(yīng)備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道穩(wěn)定后應(yīng)在復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。
4.5
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、管道安裝時(shí)，表面必須順直，接口平順，符合設(shè)計(jì)流水位高程。
b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。
安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-2
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)
1
中線位移
15
兩井之間2
掛中心線用尺量2
管內(nèi)底高程D≤1000±10
用水準(zhǔn)儀測量D>1000±15
鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm時(shí)，其相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口在施工中自檢，不計(jì)點(diǎn)
2、表中D為直徑
5、接口、管帶
5.1
雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當(dāng)管徑D≥800時(shí)，用1：2水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)時(shí)間不少于3天。
5.2
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應(yīng)表面平整、密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等。
b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計(jì)要求。抹帶接口允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-4
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差
�。╩m）
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)1
寬度+5，0
兩井之間2
用尺量2
厚度+5,0
兩井之間2
用尺量
6、HDPE管道敷設(shè)：
6.1、土質(zhì)較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。
6.2、在軟基或槽底位于地下水位時(shí)，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎(chǔ)墊層與槽底同寬。
6.3、寬道直線鋪設(shè)，但允許寬道每個(gè)承插口處管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的第一個(gè)凹槽內(nèi)，安裝時(shí)承口內(nèi)壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。
6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結(jié)構(gòu)圖）。
7、檢查井砌筑
7.1、砌筑檢查井之前將基礎(chǔ)面沖刷干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。
7.2
砌筑檢查井應(yīng)掛線校核井內(nèi)尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。
7.3
檢查井內(nèi)壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。
7.4
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、；裂縫等現(xiàn)象。砌筑砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
b、檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見表-5
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差
（mm）
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)1
井身
尺寸
長、寬±20
每座2
用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn)
直徑 ±20
每座2
用尺量2
井蓋
高程
非路面±20
每座1
用水準(zhǔn)儀測量
路面
每座1
用水準(zhǔn)儀測量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水準(zhǔn)儀測量D>1000mm±15
注：表中D為管徑
C、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時(shí)跳動(dòng)；砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。
8、回填
8.1
管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。
8.2
在回填中有井點(diǎn)降水拆除井點(diǎn)降水。
8.3
砼管坑兩側(cè)回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側(cè)回填黃沙至管頂30cm，回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水充實(shí)；回填土?xí)r分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。
8.4
回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。
8.6
換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過30cm。
8.7
回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表-6
序號(hào)
項(xiàng)目
壓實(shí)度（%）
檢驗(yàn)頻率
檢驗(yàn)方法
范圍
點(diǎn)數(shù)1
胸腔部分≥90
兩井之間
每層一組三點(diǎn)
用環(huán)刀法檢驗(yàn)
管頂以上500mm≥85
管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
給排水施工方案11
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙
2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204—20xx
3、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ F40—20xx
4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1—20xx
二、工程概況：
工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程
建設(shè)單位：XX市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局
XX市XX路（東崗樓～造紙廠）路線全長4。62公里，道路現(xiàn)狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7。5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側(cè)建筑退紅較近，全線無慢車道。
本次主要對原水泥路面進(jìn)行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時(shí)將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設(shè)置港灣式公交車站。本次施工只對路面進(jìn)行改造，不對道路的兩側(cè)的管線進(jìn)行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當(dāng)調(diào)整，埋設(shè)污水管道。
本施工標(biāo)段道路橫斷面形式具體設(shè)計(jì)為：2。0m綠化帶+3。5m人行道+2。0m側(cè)分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機(jī)動(dòng)車道（0。25+4x3。5++0。5+0。5+0。5+4x3。5+0。25）+2。0m側(cè)分帶+3。5m人行道+2。0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因?yàn)榻?jīng)歷整個(gè)冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項(xiàng)目冬季施工方案：
本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設(shè)六個(gè)工作內(nèi)容編制了冬季施工方案，詳細(xì)內(nèi)容如下
�。ㄒ唬r青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日—12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時(shí)間安排在早上11點(diǎn)至下午的3點(diǎn)。為保證瀝青路面施工質(zhì)量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應(yīng)措施，做好冬季施工防護(hù)。
瀝青混凝土冬季施工措施
1．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2．準(zhǔn)確調(diào)整拌和機(jī)配料，確定最佳油石比。
3．準(zhǔn)備下承層，用空壓機(jī)吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應(yīng)及時(shí)噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4．瀝青混合料拌和嚴(yán)格按照施工配合比通過電子計(jì)量配料系統(tǒng)，采用AH—90瀝青加熱溫度應(yīng)控制在150—160℃；礦料加熱溫度應(yīng)控制在160—190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應(yīng)控制在140—160℃。拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間控制在30—50s（其中干拌時(shí)間不得少于5s），拌和時(shí)記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)塊或離析現(xiàn)象。拌和過程中應(yīng)按規(guī)定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗(yàn)，做好拌和記錄。
5．瀝青混合料運(yùn)輸采用自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內(nèi)不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運(yùn)輸應(yīng)科學(xué)組織以避免停車壓料和停機(jī)待料的現(xiàn)象發(fā)生。
6．?dāng)備佭^程中攤鋪機(jī)行走速度宜控制在2—6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)料離析現(xiàn)象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7．混合料攤鋪完成后應(yīng)緊跟進(jìn)行碾壓，使用DD—110雙鋼輪壓路機(jī)以1。5—2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進(jìn)行振動(dòng)復(fù)壓3—5遍，其速度宜為4—6km/h，振動(dòng)碾壓倒車時(shí)必須停止振動(dòng)；終壓用YL16—20輪胎壓路機(jī)以4—6km/h的速度進(jìn)行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機(jī)工作是應(yīng)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，起動(dòng)停止時(shí)必須緩慢進(jìn)行。使用振動(dòng)壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊10—20cm；使用輪胎壓路機(jī)相臨碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0。5Mp。對壓路機(jī)碾壓不到的地段用振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次折回位置應(yīng)呈階梯型隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)。碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從路邊一側(cè)向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、左右移動(dòng)和突然剎車。
8．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9．對于作業(yè)段的橫向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用切割機(jī)將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續(xù)攤鋪。
10．對于作業(yè)段的縱向施工縫，應(yīng)在相鄰段施工前用人工或切割機(jī)將接縫松散部分刨除或切除后再繼續(xù)攤鋪。
11。施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
�。ǘ┧嗷炷炼臼┕し桨�
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42。5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg／m2，水灰比不應(yīng)大于O。6。選用—20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應(yīng)按施工規(guī)范及使用說明進(jìn)行試配，攪拌時(shí)按配比設(shè)計(jì)文件配制）�；炷脸酢⒔K凝時(shí)間控制：初凝10小時(shí)，終凝20小時(shí)。混凝土坍落度控制：160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運(yùn)輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時(shí)。
砼的澆筑時(shí)間控制，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)報(bào)溫度白天最高溫度低于—5℃或夜間最低溫度低于—15℃時(shí)，預(yù)報(bào)有大于四級(jí)風(fēng)時(shí)，不允許進(jìn)行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4：00—6：00開始進(jìn)行，爭取在中午12：00前結(jié)束，力爭下午17：00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進(jìn)行頂板砼澆筑時(shí)，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時(shí)保溫，直到第二天9：00之前。9：00以后，等太陽出來，再揭開臨時(shí)保溫棉簾被進(jìn)行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時(shí)，再用塑料薄膜和棉簾被進(jìn)行覆蓋保溫。
砼的保溫及養(yǎng)護(hù)：在冬施期間，砼的養(yǎng)護(hù)措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護(hù)能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護(hù)措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。
保溫及養(yǎng)護(hù)，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當(dāng)大氣溫度不低于—10℃時(shí)，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應(yīng)木方壓住。當(dāng)大氣溫度低于—10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達(dá)到初凝可上人后馬上進(jìn)行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可掀開保溫材料進(jìn)行。測量時(shí)，先揭開軸線控制點(diǎn)位置處的棉簾被，其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。驗(yàn)線時(shí)，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的'棉簾被揭開，其它無關(guān)部位的棉簾被不揭。驗(yàn)完后隨時(shí)將棉簾被恢復(fù)。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。
�。ㄈ┩练焦こ潭臼┕し桨�
正式進(jìn)入冬施，現(xiàn)場進(jìn)行場地回填平整工作。對其冬期施工質(zhì)量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑�；靥钣猛翍�(yīng)過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當(dāng)氣溫低于—10℃時(shí)，不宜回填作業(yè)。對基槽及地面工程范圍內(nèi)的回填土，不得采用凍土塊或受凍的粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于15cm，凍土塊應(yīng)分布均勻，逐層壓實(shí)。
�。ㄋ模┯晁诰皺z查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應(yīng)清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當(dāng)氣溫在0℃以上溫度時(shí)，磚可適當(dāng)澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進(jìn)1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32。5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結(jié)快。
4、砂漿稠度，在負(fù)溫度砌筑時(shí)，可將砂漿稠度比常溫增大1—3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0。8㎝。以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時(shí)使用上墻砂漿的溫度—10℃以內(nèi)為5℃，—10℃~—20℃為10℃，—20℃以下為15℃
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進(jìn)行，配制的標(biāo)準(zhǔn)鹽溶液應(yīng)在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間較常溫季節(jié)增加0。5~1倍，以2。5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴(yán)禁使用凍結(jié)砂漿，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當(dāng)砌筑完成后下班前應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥—10℃為3，—11℃~—15℃為5，—16℃~—20℃為7。
（五）路牙石安裝冬季施工方案
采用安裝一段、調(diào)整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時(shí)用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強(qiáng)對予拌混凝土進(jìn)場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強(qiáng)、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強(qiáng)度是否符合要求。
3、無砂混凝土進(jìn)場前，提前做各項(xiàng)澆筑前的準(zhǔn)備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準(zhǔn)揭掉塑料薄膜和草簾。
（六）、人行道步道磚的鋪設(shè)冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時(shí)調(diào)整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時(shí)，隨揭隨鋪。
給排水施工方案12
（一）排水工程
本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：
本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。
施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。
按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。
1、測量放線：
基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。
2、管溝開挖：
根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法，對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運(yùn)堆放，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時(shí)，將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對于較深的溝槽，若有明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對開挖坑壁進(jìn)行支撐。
3、地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。
4、管基施工及管道安裝：
開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，測量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。
5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。
6、檢查井砌筑、管溝回填。
檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。
污水管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（打夯機(jī)為20cm一層，壓跟機(jī)為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）�；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確�；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。
（二）給水工程
本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設(shè)計(jì)上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。
測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。
1、管道安裝：
1）管道基礎(chǔ)平直，蔣管口堵好，以防雜物進(jìn)入。
2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的.關(guān)健，不合格不得使用，承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過訓(xùn)練必須認(rèn)真按規(guī)程操作，對每個(gè)接口編號(hào)便于檢查。
3）管道試壓，當(dāng)管道設(shè)計(jì)要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水，在試壓前，管道應(yīng)在2～3Kg/ｍ2壓力下進(jìn)行觀察，由低處開始，在高處設(shè)排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。
2、管道清洗：
1）給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。
2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
3）室外消火栓及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。
4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。
5）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96（20xx）要求進(jìn)行沖洗。
（三）安全措施
1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、用車輛運(yùn)輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線，用滾桿運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接高速滾桿，管子滾動(dòng)前方，不得有人。
4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，電動(dòng)機(jī)接線正確，接地可靠，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。
5、安裝管子應(yīng)平直，轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。
6、傳遞扛抬管子，不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。
7、火焰煨彎機(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場所應(yīng)配滅火器，點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。
8、管子串動(dòng)和對口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，接保護(hù)零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護(hù)器，站在砂輪片側(cè)面操作，并戴絕緣手套。
11、管溝開挖時(shí)土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)加護(hù)板和支撐。
12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時(shí)，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內(nèi)施工中槽有土方松動(dòng)，裂縫，滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。
13、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
14、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。
15、用風(fēng)鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。
16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。
17、用酸，堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設(shè)明顯標(biāo)志。
18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進(jìn)行管道脫脂，場地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，
19、應(yīng)先消除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌，并配滅火器材。
給排水施工方案13
一、院內(nèi)道路、籃球場：
原有現(xiàn)狀：由大門進(jìn)入后環(huán)辦公樓和宿舍樓一周，由辦公樓西通到院西圍墻，砼路面，寬3.5m兩邊有砼路沿石。
計(jì)劃方案：原路面拆除，新做瀝清路面。做法：拆除原有路面后車土方、原土壓實(shí)、3：7灰土或粉煤灰混合料基層、瀝清面層。約30萬
二、雨水：
原有現(xiàn)狀：根據(jù)自然地面高差由現(xiàn)有路面排出院外。
計(jì)劃方案：路兩側(cè)設(shè)側(cè)排雨水篳子，沿路面一則埋設(shè)雨水管道（通基波紋管），環(huán)宿舍樓及辦公樓直徑200交匯處至污水池改為直徑315，根據(jù)雨水篳子的部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)雨水檢查井。約20萬
三、污水及化糞池：
原有現(xiàn)狀：無化糞池，原有污水由宿舍樓及辦公樓通過管道直排污水池。
計(jì)劃方案：院內(nèi)建60m3磚砌化糞池一座（現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板），現(xiàn)辦公樓、宿舍樓、多功能樓、衛(wèi)星樓分別輸入（通基波紋管直徑200），再由化糞池用管道（通基波紋管直徑315）排入污水池。根據(jù)部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)檢查井。約30萬
四、污水池：
原有現(xiàn)狀：長20米、寬15米、深2米，水泥預(yù)制板護(hù)坡已破損，部分已被村民用垃圾填埋。
計(jì)劃方案：挖出所有垃圾，更換水泥預(yù)制板，重砼做池底。約3萬
五、地下泵房：
原有現(xiàn)狀：自備井，泵房、水塔。
計(jì)劃方案：水塔拆除，建地下泵房一座，約20m2。現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板、構(gòu)造柱、圈梁，砌365厚磚墻，外做sbs防水卷材兩遍，內(nèi)抹防水水泥砂漿，防水膩?zhàn)印⒎浪苛�，水泥地面，鋼梯。�?0萬（拆水塔約5萬 泵房5萬）
六、 室外暖氣溝：
原有現(xiàn)狀：原有暖溝已損壞。
計(jì)劃方案：新砌暖溝200厚砼滿堂基礎(chǔ)，墻厚365，重型蓋板，抹防水砂漿；內(nèi)凈尺寸寬1米，高1.5米 。 約10萬
給排水施工方案14
一、冬季施工準(zhǔn)備工作
1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于—3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。
2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。
4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。
5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。
6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。
7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。
二、橋涵工程冬季施工保證措施
1、橋梁工程我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成�，F(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋，避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。對橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。當(dāng)架橋機(jī)對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時(shí)，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保證措施
2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。
2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸：
2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào)，水泥標(biāo)號(hào)不底于P。O 32。5。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2。2。2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理，設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí)，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí)，先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí)，可再將骨料均勻加熱。
2。2。3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃。以上，此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。
2。2。5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。
2。2。6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。
2。2。7、砼的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。
2。2。8、混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1。5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。
2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。
2。2。11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí)，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：
1）正確選擇拌和機(jī)擺放位置，盡量縮短運(yùn)輸距離，選擇最佳運(yùn)輸路線，縮短運(yùn)輸時(shí)間。
2）正確選擇運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運(yùn)輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)間選擇。距離較小時(shí)可采用敞開式運(yùn)輸車，但必須進(jìn)行加蓋隔熱材料。
3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。
2。3、冬季施工的砼澆注：
2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于—10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
2。3。2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。
2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：
1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1。2Mpa。
2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。
3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。
4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。
5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1。0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。
6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。
2。4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。
2。4。1、暖棚法養(yǎng)護(hù)：此方法適用于框架施工
1）在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)，上覆蓋草帶。
2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。
3）暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，安排專人對煤爐進(jìn)行檢查，填加燃煤，保持棚內(nèi)溫度。
4）暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由實(shí)驗(yàn)室測定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。
2。4。2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：
1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。
2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3。5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。
2。5、混凝土拆模
2。5。1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100
2。5。2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。
2。5。3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。
2。6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查
2。6。1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí)，在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測。
2。6。3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)可以安排在冬期施工。
3。1、砌體工程防凍要求：砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備符合前述要求。
3。2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。
3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計(jì)算，采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
3。2。2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時(shí)間不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí)，可在暖棚內(nèi)人工拌制，必須嚴(yán)格按配合比過稱計(jì)量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。
3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運(yùn)，每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完，當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。
3。2。4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn)，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運(yùn)輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運(yùn)。
3。2。5、砌體所用的石料，砂預(yù)先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進(jìn)展，提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3。3、砌體養(yǎng)護(hù)
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù)，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。
4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。
4。2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。
4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至—10℃。
4。4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。
4。5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保證措施
冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的'挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。
1、路堤填筑施工
1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應(yīng)按低溫施工辦理。
1。2、低溫施工的路堤必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。
1。3、路堤填筑
1。3。1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。
1。3。2、填筑壓實(shí)填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工；路堤填筑每側(cè)超寬填10—50cm并壓實(shí)，待冬期過后修整邊坡時(shí)削去多余部分并夯拍密實(shí)。施工地段的積雪，施工前進(jìn)行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí)，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí)，已鋪土層未壓實(shí)前，不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)間小于土的凍結(jié)時(shí)間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進(jìn)行。
2、級(jí)配碎石工程
2。1、級(jí)配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)間施工，雨雪天不施工。
2。2、碎石級(jí)配均勻，結(jié)冰的集料不使用，對石粉進(jìn)行遮蓋，防止雨雪淋濕。
2。3、攪拌級(jí)配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運(yùn)中及時(shí)加蓋防寒棚布，并盡快運(yùn)至現(xiàn)場。
2。4、攪拌好的級(jí)配碎石運(yùn)至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時(shí)間裸露，已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。
2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù)，此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。
2。6、施工中級(jí)配碎石攪拌，必須根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級(jí)配碎石停留時(shí)間及材料浪費(fèi)。
四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）
2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。
5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
給排水施工方案15
一、編制依據(jù)
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：
1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。
二、工程概況及特點(diǎn)
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預(yù)制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120�；炷�，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序?yàn)椋合仁┕?4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進(jìn)行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預(yù)留300㎜土層，DD管下預(yù)留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設(shè)500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面人工挖土，再施工。自卸汽車運(yùn)土方，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。
c、 人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場外預(yù)制，井身拆�；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)坑外挖土，在進(jìn)行土方開挖時(shí)，因?yàn)椴坏脭_動(dòng)管下原土層，所以采用挖掘機(jī)進(jìn)行挖土?xí)r溝槽底部應(yīng)留有300㎜厚的土方采用人工進(jìn)行清理。自卸汽車運(yùn)土方。所挖土方必須全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段20米，土方外運(yùn)，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)配回填土。
3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則天然地基進(jìn)行夯實(shí)。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的'偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄�；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭�，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。
四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃
詳見勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表
五、機(jī)械、工器具計(jì)劃
詳見機(jī)械、工器具計(jì)劃表
六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施
溝槽每30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設(shè)。
6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁灑后作業(yè)。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字。
6.4設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時(shí)整改，對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并要求停工。
6.5施工場地內(nèi)外及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意嚴(yán)禁開挖等，地下作業(yè)加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。
6.6基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。
6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。
6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
6.9登高作業(yè)時(shí)所使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設(shè)備一律由專業(yè)的電工負(fù)責(zé)接線、檢修，所使用的電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地且應(yīng)將電源線接在漏電保護(hù)器下。
6.11電焊工使用電器工具時(shí)應(yīng)戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
6.12在進(jìn)行土方開挖時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，對溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)勢進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時(shí)及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全以后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工及工程驗(yàn)收，且應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
6.14參加施工的人員應(yīng)經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場衣著應(yīng)整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道上方四周應(yīng)安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)警戒燈。
【給排水施工方案】相關(guān)文章：
給排水施工方案12-28
排水施工方案11-10
給排水施工方案12-28
給排水施工方案(15篇)06-12
室外排水施工方案03-20
給排水施工方案（精選21篇）12-13
室外排水施工方案03-27
(薦)室外排水施工方案11-30
【優(yōu)選】室外排水施工方案11-29
室外排水施工方案（薦）11-30