大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是綜合考量事情或問題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編為大家整理的大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案，希望能夠幫助到大家。

大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案1

　　(１)給排水系統(tǒng)：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門及附件：

　�、�.閥門：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　�、�.附件：普通地漏表面應(yīng)低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　�、�.PVC排水管伸縮節(jié)的設(shè)置：立管每層設(shè)一個(gè)；橫管長(zhǎng)度超過2M時(shí)設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得超過4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行試壓，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂?shù)纳�活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發(fā)泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護(hù)層。

　　E.未盡說明均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

　　(2)消防系統(tǒng)

　　A.消火栓系統(tǒng)安裝：

　　1)室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2M，閥門距箱側(cè)面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的.安裝根據(jù)產(chǎn)品的不同型號(hào)采用相應(yīng)的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)圖集的作法進(jìn)行施工。

　　B.自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)安裝：

　　首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將管網(wǎng)施工完，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后根據(jù)土建裝修的具體進(jìn)度進(jìn)行安裝噴淋頭，并再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后待信號(hào)閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案2

　　1、工藝流程

　　1.1 給水管道系統(tǒng)

　　1.2 污水及廢水管道系統(tǒng)

　　1.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程

　　2、焊接

　　2.1 焊接工藝

　　施焊管材按尺寸要求留好，并應(yīng)將坡口處理好，然后將接口對(duì)準(zhǔn)，將管材調(diào)直、找正、在接口處對(duì)稱點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達(dá)到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強(qiáng)度，對(duì)壁厚≥50mm 的管口，必須開坡口，坡口型式應(yīng)符合下表的要求，兩對(duì)接焊的管口之間應(yīng)留有一定的間隙，焊底不應(yīng)超過管壁內(nèi)表面。坡口制作可采用坡口機(jī)、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。

　　鋼管焊接對(duì)接時(shí)的坡口型式及組對(duì)要求見下表

　　接頭名稱坡口型式接頭尺寸備注

　　壁厚T間隙C鈍邊P坡口角(AT≤4MM管子對(duì)接時(shí),如能保證焊透可不開坡口

　　管子對(duì)接V型坡口 5-8

　　8-121.5-2.5

　　2-31-1.5

　　1-1.560-65

　　60-70

　　焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)口焊縫應(yīng)保證在一條直線上。錯(cuò)口偏差不應(yīng)超過管壁厚度的20%，并應(yīng)控制在2mm之內(nèi)。調(diào)正對(duì)口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對(duì)時(shí)不應(yīng)錯(cuò)口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規(guī)按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認(rèn)調(diào)直后方可進(jìn)行施焊。管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴(yán)禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1 個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形，嚴(yán)禁將分支管插入主管的管孔中。

　　管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合下表規(guī)定

　　焊縫型式管壁厚度(mm)34~67~16

　　焊縫加強(qiáng)高度h(mm)1~1.51.5~2

　　焊縫寬度b　(mm)5~67~9

　　坡口焊縫加強(qiáng)高度h(mm)--1.5~22

　　焊接寬度b(mm)蓋過每邊坡口約2 mm

　　2.2 銅管焊接

　　銅管的切割可采用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的銅管要將毛刺等清理干凈，并用細(xì)銼刀將切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要將銅管外口和銅管件內(nèi)承口內(nèi)的油物及其他氧化物清理干凈，并保證管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧氣－乙炔加熱要均勻，防止過燒。管子插入承口后保證四周縫隙間距一致，將焊縫處加熱到紅透時(shí)，將焊絲沾少許焊粉進(jìn)行焊接。焊條必須采用專用低釬銅焊條，在焊接過程中必須保證銅焊液完全密實(shí)流入承口內(nèi)，焊粉不宜過多，防止管外壁焊鎦過大。焊接應(yīng)考慮立平焊，保證焊接處的焊接質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)在通風(fēng)良好處焊接。焊接完畢后的管子要調(diào)直，焊接中斷要及時(shí)封堵。銅管安裝必須有可靠的支架，鋼性支架與銅管間采用橡膠襯墊，抱箍采用鍍鋅扁鐵式支架，使支架與銅管形成面接觸。

　　2.3 安裝

　　吊裝前，對(duì)各種管道支架的結(jié)構(gòu)、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，避免返工。安裝完后，按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)復(fù)查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設(shè)計(jì)要求的應(yīng)及時(shí)更正。確定各部分安裝無誤后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接。管道與設(shè)備接口時(shí)，應(yīng)確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設(shè)備自然連接，不得采用局部加壓的方式強(qiáng)行連接。

　　2.4 法蘭焊接

　　法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應(yīng)控制在1mm 以內(nèi)。安裝時(shí)法蘭間應(yīng)平行，受力應(yīng)均勻一致，螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行，螺栓的長(zhǎng)度選用應(yīng)符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2～3 扣為宜。

　　3、球墨鑄鐵管承插連接

　　3.1 將管道放在已施工好的基礎(chǔ)上，并在承口位置留有足夠操作的周圍空間，管道必須調(diào)直、調(diào)坡，嚴(yán)禁倒坡，并且保證在承口中心。

　　3.2 管口處理，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈。

　　3.3 橡膠圈應(yīng)遠(yuǎn)離易燃的地方，不得存放在溫度超過40℃的地方，橡膠圈盡量避免和化學(xué)物質(zhì)接觸，并且不得長(zhǎng)期擠壓堆放。

　　3.4 管道施工：

　　管道鋪設(shè)過程，管材放入溝槽、接口，部分回填、試壓、全部回填，橡膠接口在1-10℃以上施工。安裝法蘭接口閥門及管件時(shí)，應(yīng)在閥門下設(shè)支墩。閥門檢查井施工：井壁施工不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。管道在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，要用可靠牢固的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，管道安裝后，及時(shí)拆除所用墊塊，安裝或鋪設(shè)中斷，及時(shí)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。管道在穿越鐵路及公路時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，在套管范圍內(nèi)不應(yīng)用接口，套管間隙用油麻填實(shí)。鋪設(shè)前，對(duì)管道基礎(chǔ)、管件、管材要進(jìn)一步核實(shí)檢查。

　　3.5 橡膠密封圈連接、過程、斷料、坡口、管道斷面、表面清理：斷料采用細(xì)鋸齒，斷口應(yīng)平整并垂直軸線，斷管時(shí)不得用力踩管使斷面處變形；插口用中號(hào)板銼銼成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm， 并將殘屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長(zhǎng)。檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應(yīng)為應(yīng)水方向。用油標(biāo)卡尺測(cè)出承口深度，并在插口端標(biāo)出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度線，在橡膠圈內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)刷好洗潔精。保持插口和承口同心對(duì)正，用力一次插入標(biāo)記處，用塞尺插入承插口間隙部位，站周邊檢查，橡膠圈安裝位置，防止安裝異常。給水管道上可以鉆孔接支管，采用圓形切削器或鉆孔機(jī)，同一管上開多孔時(shí)，孔最小間距大于開孔孔徑的七倍為準(zhǔn)。

　　4、UPVC管粘接

　　4.1 由于UPVC管強(qiáng)度較低，且脆性較大，應(yīng)在同一建筑內(nèi)其它材質(zhì)的管道基本完畢后，再安裝該管道；

　　4.2 UPVC管低溫時(shí)性脆，受熱易軟化，材料堆放時(shí)要放平整，要防止遭日曬或冷凍；該管的膨脹系數(shù)，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設(shè)；也不安裝在大于60℃的熱源附近；

　　4.3 管子如產(chǎn)生了彎曲，必須調(diào)直后才能使用；調(diào)直方法是把彎曲的管放在調(diào)直平臺(tái)上，在管內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調(diào)直；

　　4.4 涂抹膠粘劑時(shí)，先承口后插口，涂抹完畢，應(yīng)在20S 內(nèi)完成粘接，插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)達(dá)，但得超過1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘擦干凈；

　　4.5 UPVC管采用配套支架進(jìn)行固定；

　　4.6 UPVC管在穿墻和樓板時(shí)應(yīng)放置金屬套管；埋地敷設(shè)時(shí)，管底應(yīng)設(shè)連續(xù)的支墩托平，并應(yīng)防止硬物與管道直接接觸。

　　4.7 管道的切斷應(yīng)采用專用切割工具，不可采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀；

　　4.8 所有排水管道必須設(shè)有鉛錘線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量減少相交點(diǎn)，并留有足夠的排氣、擴(kuò)張、收縮和移動(dòng)空間；

　　4.9 在敷設(shè)地下排水管道之前應(yīng)檢查所有深度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)應(yīng)立即通主。

　　4.10 伸縮節(jié)當(dāng)層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和放氣立管每層設(shè)置一伸縮節(jié)，層高如超過4m-8m，每層設(shè)置2個(gè)。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無匯合管件的直接管段大于2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間距不得大于4m。伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合管件的上面，且靠近水流匯合件，立管上無排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)設(shè)置于樓層立管統(tǒng)一標(biāo)高處。伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)�流方向，橫管上的伸縮節(jié)設(shè)置在水流匯合管件上游端，立管穿越樓層處為固定支撐時(shí)，伸縮節(jié)不得固定。

　　4.11 清掃口、檢查口

　　室內(nèi)各排水立管應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口在設(shè)有衛(wèi)生器具的底層和最高層必須設(shè)置，檢查口面應(yīng)向外側(cè)，其高度為離地1.0米。立管在底層和樓層轉(zhuǎn)彎時(shí)設(shè)置檢查口，檢查口中心距地面1m，立管每隔2 層設(shè)置一個(gè)檢查口，檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉(zhuǎn)角小于135 度的橫干管上設(shè)置檢查口或清掃口，在連接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。

　　4.12 套管

　　套管基本上采取三種形式：剛性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墻，須設(shè)置剛性防水套管，做法遵照給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S312防水套管IV型。普通鋼套管在樓板上端高于地坪80mm；樓板下端與頂板面平，管道安裝結(jié)束后，套管與煤氣管間空隙用紙筋石灰填實(shí)，熱瀝青封口，二端刮平。排水管穿越墻體或與暗設(shè)的污水立管相連接的橫管或橫支管，當(dāng)管徑大于等于110mm時(shí)，在穿越墻體或管窿圍護(hù)結(jié)構(gòu)處應(yīng)加設(shè)防火套管，套管長(zhǎng)度不得小于300mm，且在墻體外側(cè)面有不小于200mm的明露套管管段。室內(nèi)明設(shè)的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，必須設(shè)置防火套管，套管長(zhǎng)度不小于500mm。

　　4.13 地漏

　　按規(guī)范要求，地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面高出毛地面10mm，施工中與土建密切配合，及時(shí)修整偏差。地漏安裝坐標(biāo)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工，尤其在上、下層同一軸線位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安裝要使篦子頂面低于地面5 至10mm，選用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入現(xiàn)象，及時(shí)與設(shè)計(jì)或業(yè)主單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。施工中，對(duì)已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產(chǎn)品保護(hù)措施，防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏。竣工驗(yàn)收前將地漏檢查一遍，對(duì)有堵塞的及時(shí)清除，以確保使用功能。

　　5、高密度聚乙烯雙壁波紋管施工工藝

　　高密度聚乙烯雙壁波紋管（以下簡(jiǎn)稱HDPE雙壁波紋管）是一種新型排水管材，該管與其它管材有所不同，為了能正確進(jìn)行施工，特詳細(xì)介紹

　　5.1 材料的一般規(guī)定

　　5.1.1 管材、管件、膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家，規(guī)格和生產(chǎn)日期。

　　5.1.2 平接管口所用的橡膠圈，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用非管材配套的密封膠圈。

　　5.1.3 管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋落及管材相互撞擊。

　　5.1.4 管材如長(zhǎng)時(shí)間保存，宜放置于棚庫(kù)內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長(zhǎng)時(shí)間曝曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源（熱源），存放溫度應(yīng)不超過60℃。

　　5.2 溝槽的一般規(guī)定

　　5.2.1 HDPE 雙壁波紋管管道工程開槽施工方法，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮選定。

　　5.2.2 HDPE 雙壁波紋管管道工程，可同槽施工，但應(yīng)符合一般給排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。

　　5.2.3 槽底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，即管外徑加0.5m。

　　5.2.4 開挖溝槽，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)同處理。

　　5.2.5 挖土開槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10~15mm天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。

　　5.2.6 溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪中砂土整平夯實(shí)。

　　5.2.7 槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。

　　5.2.8 人工開槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。

　　5.3 基礎(chǔ)

　　5.3.1 管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，基礎(chǔ)毛墊層厚度，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，即管徑315 以下為100mm，管徑600以下為150mm。

　　5.3.2 基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實(shí)。管道基礎(chǔ)的接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.4~0.6m，槽深（H）約為0.05~0.10m，槽長(zhǎng)（B）約為管道直徑的1.1 倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。

　　5.3.3 開槽后，對(duì)槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水的溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目，分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下一步工序。

　　5.4 下管安裝

　　5.4.1 在鋪管前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，管材要求外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀應(yīng)光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)上述缺陷品一律禁止使用。

　　5.4.2 搬運(yùn)管材，一般可用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。

　　5.4.3 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。

　　5.4.4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的兩

　　端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m 或管徑大于DN400mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側(cè)，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽線位上。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。

　　5.4.5 管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。

　　5.5 橡膠圈接口

　　5.5.1 接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。

　　5.5.2 接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將橡膠圈嚴(yán)密地套在插口一側(cè)，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套上橡膠圈，調(diào)整橡膠接圈使其與管外壁接合緊密，然后在管子的承口和插口處均勻地涂上潤(rùn)滑油，用拉緊器或手動(dòng)葫蘆將其平直插入，使承口插口緊密結(jié)合。并要求在管體固定好的情況下，才能卸下拉緊器，進(jìn)行下個(gè)管口的安裝。

　　5.6 管道與檢查井的連接

　　5.6.1 管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。

　　5.6.2 管道與檢查井的連接，為保證管子或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的`長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度面定。通�？捎�0.24m。

　　5.6.3 管道與檢查井的連接亦可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形式�；炷�土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑相應(yīng)管徑的承接口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。外環(huán)的混凝土強(qiáng)度不低于C15 級(jí)，壁厚不小于50mm，長(zhǎng)度不小于240mm。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插緊。

　　5.6.4 檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)層平緩順接。

　　5.6.5 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0.5m 的短管與檢查井連接，后接2.0m長(zhǎng)短管，以下再與整根管道連接。

　　5.7 回填

　　5.7.1 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填。

　　5.7.2 回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物�；靥钔林胁粦�(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。

　　5.7.3 回填土過程中，槽內(nèi)無積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以一倍管徑以上的高度。

　　5.7.4 溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。

　　5.7.5 溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度.15~0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m 范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m 以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械。

　　5.7.6 管道閉氣或閉水檢驗(yàn)，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行。

　　5.7.7 回填土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的的密實(shí)度。

　　6、閥門及附件安裝

　　6.1 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。部分閥件自重較大，垂直安裝吊裝時(shí)要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤，不能馬上組對(duì)安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。

　　6.2 壓力表安裝

　　壓力表安裝時(shí)應(yīng)垂直向上，在管路上開孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應(yīng)設(shè)法立即清除。

　　6.3 水表安裝

　　安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)檢查其是否經(jīng)過有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門的正式檢驗(yàn)并有合格證明材料，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其做合理的抽樣復(fù)驗(yàn)；經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)注意表體所標(biāo)的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置應(yīng)選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)應(yīng)注意法蘭要對(duì)正、對(duì)平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；

　　7、衛(wèi)生潔具施工方法及施工要點(diǎn)

　　衛(wèi)生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護(hù)然后進(jìn)行緊固。成排安裝的衛(wèi)生潔具首先要用連通管校驗(yàn)各排水口的中心線是否在同一條中心線上，如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀。

　　7.1 大便器安裝

　　大便器安裝應(yīng)待大便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預(yù)埋件的位置和強(qiáng)度符合要求后，方可進(jìn)行安裝。按施工圖設(shè)計(jì)要求，復(fù)核大便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)和標(biāo)高以及防水層，認(rèn)為達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準(zhǔn)，放出大便器固定孔位標(biāo)準(zhǔn)線。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，大便器調(diào)整位置準(zhǔn)確后，擰緊螺栓，將大便器固定牢固。配件必須與大便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無損方可組裝，連接件的緊固應(yīng)牢靠。配件裝配完畢后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，各連接處應(yīng)密合無滲漏，配件動(dòng)作要準(zhǔn)確靈活，水密性和沖洗符合要求。

　　7.2 小便器安裝

　　小便器安裝應(yīng)待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進(jìn)行安裝。復(fù)核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標(biāo)、標(biāo)高及管徑是否符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正。在墻上測(cè)出基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確地劃出安裝位置的中心線、標(biāo)高及中心水平線。準(zhǔn)確定出小便器上端兩側(cè)掛鉤及下湍兩側(cè)螺栓孔的中心位置，在墻上標(biāo)出其垂直中心線和中心水平線，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調(diào)整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩(wěn)、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必須嚴(yán)密，小便器安裝好后，進(jìn)行灌水試驗(yàn)，嚴(yán)禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活、水

　　密性好，無跑水和滲漏現(xiàn)象。鍍鉻層完好無損。小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙番永久性高級(jí)密封膏嵌縫。

　　7.3 洗臉盆安裝

　　洗臉盆及存水彎的型號(hào)、規(guī)格及其托架的位置、標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)定位線和標(biāo)高，核對(duì)排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序。測(cè)量放線定位，以室內(nèi)土建水平線為基準(zhǔn)，量出洗臉盆架的標(biāo)高，洗臉盆的垂直中心線，及其各固定孔的"十"字線，依據(jù)量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測(cè)到墻上，并劃出標(biāo)志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調(diào)整平正，將螺栓擰緊，并把符合設(shè)計(jì)要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。洗臉盆配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應(yīng)正確、標(biāo)高準(zhǔn)確，管道應(yīng)正、直，接口嚴(yán)密。冷熱供水管在同一平面上平行設(shè)置時(shí)，熱水管位于冷水管之上；豎向設(shè)置時(shí)，冷水管應(yīng)在面向的右側(cè)。排水管甩頭與存水彎連接后的管道應(yīng)平正、豎直，坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固。各鍍鉻管件完好無損、接口嚴(yán)密，啟閉靈活。洗臉盆安裝完畢，與臺(tái)面縫隙均勻一致，空隙用永久性高級(jí)密封膏嵌縫。

　　8、試驗(yàn)施工要點(diǎn)

　　8.1 封堵排出管口

　　試驗(yàn)管段除最上端管口外，將所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進(jìn)管內(nèi)充氣堵嚴(yán)。

　　8.2 灌水

　　用膠管從便于檢查的管口向管內(nèi)灌水，從灌水開始，便應(yīng)設(shè)專人檢查監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管內(nèi)灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞、封閉嚴(yán)密或管道修復(fù)，堵塞的管口達(dá)到強(qiáng)度后，再重新開始灌水。

　　8.3 檢查、記錄

　　當(dāng)待檢管段灌滿水后，記下水面位置及停止灌水時(shí)間，并對(duì)管道、接口逐一進(jìn)行觀察。停止灌水，15 分鐘后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面恢復(fù)到停止灌水時(shí)的水面位置后第二次記下時(shí)間，5 分鐘后，水面沒有下降為合格，應(yīng)立即填好排水管道灌水試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員簽字后存檔。檢查中若發(fā)現(xiàn)水面下降，則灌水試驗(yàn)為不合格，應(yīng)在排除滲漏因素后，重新按上述方法進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。

　　8.4 試驗(yàn)后工作

　　灌水試驗(yàn)合格后，應(yīng)從室外排出口，放凈管內(nèi)存水，臨時(shí)短管全部拆除，各管口恢復(fù)原標(biāo)高，拆管時(shí)嚴(yán)防污物落入管內(nèi)。將管口臨時(shí)封閉時(shí)，要確保堵塞物不能落入管內(nèi)，并應(yīng)堵塞牢固嚴(yán)密，便于起封時(shí)方便簡(jiǎn)單，不易損壞管口。

　　9、水壓試驗(yàn)施工要點(diǎn)

　　9.1 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件

　　試壓范圍內(nèi)管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；支、吊架已經(jīng)全部檢驗(yàn)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；管道上的補(bǔ)償器已設(shè)置了臨時(shí)的裝置，不參與試壓的設(shè)備等已用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已確定；試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在檢定周期以內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2 倍，壓力表不得少于兩塊。與設(shè)備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開，以免損壞設(shè)備。

　　9.2 管道系統(tǒng)注水

　　水壓試驗(yàn)是以水為介質(zhì)，可用自來水，也可用未被污染的、無雜質(zhì)、無腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)采用由下而上的順序送水，當(dāng)注水壓力不足時(shí)，可采用增壓措施。注水時(shí)需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統(tǒng)注水已滿（可反復(fù)關(guān)閉數(shù)次進(jìn)行驗(yàn)證）。

　　9.3 管道系統(tǒng)加壓

　　管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，本工程管網(wǎng)較大，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，10min 內(nèi)，壓力降不大于50KPa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統(tǒng)試壓全過程才算結(jié)束。

　　9.4 泄水

　　給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水。

　　9.5 試壓記錄

　　填寫管道系統(tǒng)試壓記錄時(shí)。應(yīng)如實(shí)填寫試壓實(shí)際情況，并經(jīng)現(xiàn)埸監(jiān)理或業(yè)主代表簽字認(rèn)可后，存入檔案。

　　10、管道沖洗

　　10.1 管道沖洗可分系統(tǒng)進(jìn)行。

　　10.2 首先檢查待沖洗管道系統(tǒng)內(nèi)各類閥門的關(guān)啟狀態(tài)。系統(tǒng)上的全部閥門應(yīng)關(guān)閉，且應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。

　　10.3 先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶管控制閥前接臨時(shí)供水口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統(tǒng)沖洗完畢為止。

　　10.4 沖洗時(shí)系統(tǒng)內(nèi)水流速不小于1.5m/s。

　　10.5 沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程檔案。

大廈續(xù)建給排水系統(tǒng)施工方案3

　　１、管道試壓和沖洗問題

　　（１）混淆強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力高于工作壓力，時(shí)間短；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于工作壓力，時(shí)間長(zhǎng)，不能互相代替。

　�。ǎ玻┰噳悍潘�替代管道沖洗。應(yīng)使用自來水或經(jīng)過泵加壓的水來沖洗管道，否則管內(nèi)渣滓雜物不能沖走，水質(zhì)將被污染且閥門的嚴(yán)密性也會(huì)受影響。

　　（３）試壓時(shí)管內(nèi)有空氣，致使壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定。應(yīng)在系統(tǒng)最高處加裝放氣閥。

　�。ǎ矗┯梅謪^(qū)控制閥門作為區(qū)段試壓的隔離手段，常因閥門滲漏而導(dǎo)致試壓失敗。應(yīng)用堵板或絲堵作為臨時(shí)隔離。

　�。ǎ担┕艿勒�體試壓時(shí)故意關(guān)閉部分區(qū)段隔離閥，導(dǎo)致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實(shí)性。監(jiān)督人應(yīng)認(rèn)真檢查并作標(biāo)記，防止舞弊。

　　（６）壓力表不合格。監(jiān)督人應(yīng)先檢查壓力表能否復(fù)零位，最好裝兩個(gè)合格壓力表作對(duì)照。

　�。病⒒�糞池、檢查井及室外排水管的質(zhì)量問題

　　化糞池、檢查井及室外排水管等工程內(nèi)容屬建筑給水排水專業(yè)設(shè)計(jì)范疇，但卻由土建專業(yè)施工，水專業(yè)常忽視檢查而導(dǎo)致質(zhì)量問題。

　�。ǎ保┗�糞池的進(jìn)出水孔和隔墻連通孔未遵守設(shè)計(jì)標(biāo)高，或出水口過低，糞水直流而過，影響使用效果。

　�。ǎ玻�將檢查井誤當(dāng)成留泥井，或檢查井底未按規(guī)定做導(dǎo)流槽，致使井底沉積大量糞渣。

　�。ǎ常┦彝饴竦嘏潘�管未遵守設(shè)計(jì)敷設(shè)規(guī)定坡度，以致排水不暢，沉渣經(jīng)常堵塞管道。

　�。ǎ矗┡潘�管接口質(zhì)量差，不按規(guī)定作滲漏試驗(yàn)，致使污水滲漏危害環(huán)境及地下設(shè)施和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

　　３、地漏常見問題

　�。ǎ保┦褂盟�封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應(yīng)采用合格產(chǎn)品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

　�。ǎ玻╃娬质降芈┦褂锰珵E，公共衛(wèi)生間、大廚房及食堂洗碗槽等場(chǎng)合均用之。這些場(chǎng)所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛(wèi)生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動(dòng)網(wǎng)隔渣，做存水彎隔臭并增設(shè)隔油裝置；浴室、廚房應(yīng)采用網(wǎng)框式地漏；家庭廚房可不設(shè)地漏。

　�。ǎ常┑芈┌惭b過高，影響排水功能；安裝過低，影響地面美觀。在安裝排水管承水口前，應(yīng)確切了解地漏規(guī)格和地面裝飾層厚度，計(jì)算出排水承口的合理標(biāo)高。

　　４、室內(nèi)排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工問題

　�。ǎ保┖鲆暢渌畽z漏。規(guī)范強(qiáng)制性條文規(guī)定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，無滲漏時(shí)合格�？刹捎脤Ｓ玫臎_氣橡膠囊作臨時(shí)堵頭，如灌水后發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)排水修復(fù)，再灌水檢查，至不漏為止。

　　（２）排水管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力�；蛘吲潘畽M管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側(cè)端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯(cuò)開，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　　（３）吊頂內(nèi)排水管坡度及檢查維修問題多。吊頂?shù)母叨扔山ㄖ�裝修決定，其中管線設(shè)施密集，常出現(xiàn)排水管最小坡度也難滿足的情況；裝修一味追求美觀，檢查口和檢修門的位置和數(shù)量均受限制，難以滿足維修要求。水專業(yè)設(shè)計(jì)和施工部門應(yīng)要求項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面考慮，以免造成排水堵塞及無法維修的不良后果。

　�。ǎ矗┤嵝赃B接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規(guī)定承插口之間應(yīng)留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點(diǎn)而將承插口抵死。應(yīng)事先作出標(biāo)記，保證留有間隙。

　�。ǎ担﹨R合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來設(shè)計(jì)匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

　�。ǎ叮﹩渭兊赜梦鼩忾y代替伸出屋面的通氣管是違背規(guī)范的。因?yàn)槲鼩忾y只能平衡負(fù)壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

　�。�、雨水系統(tǒng)問題

　�。ǎ保┱`用普通地漏代替雨水口，其過水能力差，易被垃圾堵塞。應(yīng)采用帶拱形罩格的標(biāo)準(zhǔn)雨水斗，排水時(shí)利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。

　　（２）天溝中有混凝土梁凸出時(shí)，預(yù)留過水管管徑過小，或標(biāo)高不正確，暴雨時(shí)難順利排水。應(yīng)使過水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設(shè)２根或改為方形過水?dāng)嗝妗?/p>

　�。ǎ常┨鞙蟼�(cè)女兒墻未設(shè)溢流口，不能排除暴雨時(shí)屋面大量集水。應(yīng)按規(guī)范設(shè)置，且其位置不應(yīng)危害地面行人安全。

　　（４）雨水立管底部或室內(nèi)雨水懸吊管長(zhǎng)度超過12ｍ時(shí)未設(shè)檢查口，影響垃圾清除。

　　６、閥門的選擇和安裝問題

　�。ǎ保╅y門類型選擇不當(dāng)。表現(xiàn)為閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運(yùn)行和維修帶來不良后果。

　�。ǎ玻╅y門安裝不利于操作和維修。安裝時(shí)應(yīng)考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個(gè)閥門直接連接時(shí)，中間缺少穿入螺栓的間隙，應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等。

　�。ǎ常┲够亻y安裝位置不當(dāng)。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的'止回閥，應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動(dòng)作，或采用低阻力止回閥。

　�。ǎ矗┑�閥的進(jìn)出方向隨意安排。新一代蝶閥的進(jìn)出水有方向性，關(guān)閉時(shí)承受壓力的一面強(qiáng)度較大，安裝時(shí)應(yīng)注意箭頭標(biāo)志。否則，應(yīng)采用直通式蝶閥。

　�。ǎ担�壓力表上的配套閥門不完善。壓力管道的壓力表宜采用節(jié)流閥以減少表的顫動(dòng)。對(duì)于測(cè)量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤管，使其少受高溫影響。

　�。ǎ叮┬沦�(gòu)批量閥門不經(jīng)檢測(cè)就安裝。規(guī)范要求，閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）產(chǎn)品中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

　�。贰⒐艿肋B接質(zhì)量問題

　�。ǎ保┕艿狼懈畈涣迹�切口不平正，出現(xiàn)歪斜、凸凹和毛刺。應(yīng)按工藝規(guī)程，先將管子校平后再切割，大管子要?jiǎng)澓们懈罹�。切割后要清除毛刺，內(nèi)徑因擠壓變小時(shí)要作削磨處理。

　�。ǎ玻┙z扣不良，出現(xiàn)歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過緊、過松或缺少錐度，影響連接嚴(yán)密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時(shí)無旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀；用樹脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉(zhuǎn)或拆除更換。以上錯(cuò)誤必須按操作工藝要求加以糾正。

　�。ǎ常┖附蛹胺ㄌm連接不當(dāng)。連接口未打坡口、焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時(shí)突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進(jìn)行角焊，致使連接強(qiáng)度不夠；法蘭墊片品種與規(guī)格未能與介質(zhì)適應(yīng)，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作。

　�。ǎ矗┐蠊�

　　徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴(yán)密。管口切割不平整，滾槽深度和預(yù)留長(zhǎng)度不符卡箍規(guī)格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。

　�。ǎ担�壓力管異徑連接缺陷。現(xiàn)場(chǎng)制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過渡長(zhǎng)度都偏短，易造成介質(zhì)的渦流。應(yīng)購(gòu)買專用的異徑管成品或按標(biāo)準(zhǔn)圖現(xiàn)場(chǎng)制作合格異徑管。

　�。�、暗裝管道問題

　�。ǎ保┑蹴敽凸艿谰畠�(nèi)常暗裝有水專業(yè)和其他專業(yè)管線，因系不同專業(yè)設(shè)計(jì)，各按所需占據(jù)有利位置，施工時(shí)常發(fā)生爭(zhēng)位矛盾，后施工專業(yè)常被擠在不合理位置甚至無法施工。設(shè)計(jì)或施工總負(fù)責(zé)人員應(yīng)協(xié)調(diào)各專業(yè)，統(tǒng)籌解決，繪出綜合圖。

　�。ǎ玻┌笛b管道未經(jīng)試壓或通水檢驗(yàn)并作記錄即進(jìn)行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收并簽字移交，建筑專業(yè)才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

　�。ǎ常┌挡卦诖u或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

　�。ǎ矗┌笛b管預(yù)留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預(yù)留前應(yīng)了解裝修做法并協(xié)調(diào)好。

　　９、預(yù)留套管及鐵件問題

　�。ǎ保┗炷�土梁、墻、板上預(yù)留套管及鐵件位置不準(zhǔn)確，不利管道穿過和支架安裝。應(yīng)事先計(jì)算好位置，在扎鋼筋時(shí)將套管和鐵件點(diǎn)焊在鋼筋主筋上，套管內(nèi)塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土?xí)r要有專人監(jiān)護(hù)，以防套管移動(dòng)。樓板穿套管的上口應(yīng)高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

　�。ǎ玻┍�溫管道套管截面積過小，致使套管內(nèi)不能保溫。應(yīng)按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。

　�。ǎ常┻z忘預(yù)留套管。套管的作用是使管道不受結(jié)構(gòu)擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補(bǔ)上。辦法是把套管沿直徑剖開包住管道，再把剖縫焊接，移入應(yīng)裝套管的位置，如原孔太小應(yīng)予擴(kuò)大，再加水泥砂漿固定。

　　10、管道噪音問題

　�。ǎ保┙o水管道壓力超過0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長(zhǎng)時(shí)，管道會(huì)產(chǎn)生嘯叫和振動(dòng)，這主要由高速水流動(dòng)力與管道系統(tǒng)產(chǎn)生共振所致。綜合防治措施有適當(dāng)加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經(jīng)反復(fù)調(diào)試，使噪音減至最小。

　�。ǎ玻┡潘�管道噪音問題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài)，噪音難免，且受管道材質(zhì)影響。試驗(yàn)資料表明，DN100管當(dāng)流量為2.7L/s時(shí)鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內(nèi)（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管，隔音效果好，價(jià)格略貴，也可選用。

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