[薦]室外排水施工方案12篇

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是計(jì)劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的[薦]室外排水施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　室外排水施工方案 1

　　一、管線土石方工程及管道基礎(chǔ)施工

　　1、管道測(cè)量放線管線測(cè)量應(yīng)依據(jù)管道線路控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行。

　　為了準(zhǔn)確掌握管溝的控制點(diǎn)，在工程場(chǎng)地內(nèi)引進(jìn)、設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，妥善維護(hù)，工程竣工后交業(yè)主。

　　上述工作結(jié)束后，請(qǐng)監(jiān)理公司人員驗(yàn)線，確認(rèn)后進(jìn)行管溝開挖工作。

　　2、管溝的開挖方法開挖前應(yīng)進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地下建筑及施工環(huán)境等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位取得聯(lián)系，研究處理措施。

　　為防止超挖，開挖前要?jiǎng)澇鰷喜坶_口邊線，按開口坡度逐層下挖并隨時(shí)測(cè)量挖深。

　　二、管線閥門井的施工

　　1、閥門井的砌筑

　　（1）安裝管道時(shí)，準(zhǔn)確地測(cè)定井的位置。

　�。�2）砌筑時(shí)認(rèn)真操作，管理人員嚴(yán)格檢查，選用同廠同規(guī)格的合格磚，砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫，宜取5——8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進(jìn)漿，收口時(shí)，層層用尺測(cè)量，每層收進(jìn)尺寸，四面收口時(shí)不大于3cm，三面收口時(shí)不大于4cm，保證收口質(zhì)量。

　�。�3）安裝井圈時(shí)，井墻必須清理干凈，濕潤(rùn)后，在井圈與井墻之間攤鋪水泥漿后穩(wěn)井圈，露出地面部分的檢查井，周圍澆筑注砼，壓實(shí)抹光。

　　2、管線關(guān)鍵工序，測(cè)量放線工程

　　（1）開工之前，對(duì)監(jiān)理（業(yè)主）提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

　　（2）平面施工控制測(cè)量：對(duì)坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)放護(hù)樁，施工測(cè)量嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量雙檢制，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。

　�。�3）高程測(cè)量控制：以復(fù)測(cè)報(bào)告為依據(jù)，在管線區(qū)內(nèi)測(cè)放4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。

　�。�4）竣工測(cè)量：?jiǎn)雾?xiàng)工程完工后，在管溝回填前，對(duì)管頂標(biāo)高及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行竣工測(cè)量，繪制竣工測(cè)量成果表，依此繪制竣工圖。

　　3、管道的安裝在管溝土石方工程施工的'同時(shí)，及時(shí)做好施工各項(xiàng)準(zhǔn)備，施工人員和機(jī)械及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術(shù)要求，對(duì)管材及成品管件及時(shí)組織進(jìn)廠驗(yàn)收，一旦管溝成型，及時(shí)進(jìn)行管道安裝工作。

　　（1）管材和管件的驗(yàn)收對(duì)管件進(jìn)場(chǎng)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　管材應(yīng)質(zhì)地良好、管道內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平整無裂紋、無脫皮和無明顯痕紋凹陷，管材的色澤基本一致。

　　管材軸向不得有異向彎曲，管端口必須平整，并且垂直于軸線。

　　為了保證管的安裝質(zhì)量，對(duì)管材的承插口的幾何加工尺寸，尤其要嚴(yán)格檢查。

　　管材和管件檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加標(biāo)識(shí)堆放。已不合格的管材和管件應(yīng)交由生產(chǎn)廠家修復(fù)，不合格的管材、管件不準(zhǔn)使用。

　�。�2）管道安裝

　　a、在管溝成型，管基施工經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，可進(jìn)行管道的安裝工作。

　　b、管道下溝后，組對(duì)前，在第一根管的插口端設(shè)靠背、靠背與管承口間加堵板，在管道對(duì)口時(shí)不發(fā)生位移，保證管口對(duì)接的嚴(yán)密性。

　　c、安裝時(shí)，清洗干凈承口內(nèi)側(cè)凹槽及插口外側(cè)，接口采用膠圈接口，施工時(shí)，接口處內(nèi)外均應(yīng)用抹布擦試干凈，涂抹潤(rùn)滑油，膠圈安裝時(shí)，也應(yīng)擦試干凈。將膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，注意不得將膠圈扭曲、反裝，劃上插入位置標(biāo)記線，將插口端對(duì)準(zhǔn)承口并保持管道軸線平直，用緊線器將其平衡插入，直至標(biāo)記線均勻外露在承口端部。

　　d、安裝前根據(jù)塑料管的安裝特征在管口處用尺子畫出安裝線位置，以控制安裝長(zhǎng)度。

　　e、安裝時(shí)用繩子系住兩段塑料管的安裝端，用手扳葫蘆拉緊，安裝時(shí)保證兩根管節(jié)在同一條直線上，并不時(shí)搖動(dòng)塑料管，直到安裝到預(yù)定位置為止。

　　f、安裝后，檢查其管節(jié)圓心與路中心線是否在同一垂線上，否則要進(jìn)行調(diào)整。

　　4、閥門檢驗(yàn)

　�。�1）閥門的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)外形無損傷，配件完整。

　�。�2）對(duì)所選用每批閥門按10%且不少一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽檢，仍不合格時(shí)，此批閥門不得使用。

　�。�3）殼體的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)試驗(yàn)PN≤1、0Mpa的閥門時(shí)，試驗(yàn)壓力為1、0×1、5=1、5Mpa試驗(yàn)時(shí)間為8min，以殼體無滲漏為合格。

　　上述試驗(yàn)均由雙方會(huì)簽閥門試驗(yàn)記錄。

　　檢驗(yàn)合格的閥門掛上標(biāo)志編號(hào)按設(shè)計(jì)圖位號(hào)進(jìn)行安裝。

　　5、閥門的安裝

　�。�1）閥門安裝，應(yīng)處于關(guān)閉位置。

　�。�2）閥門與法蘭臨時(shí)加螺栓連接，吊裝于所處位置，吊運(yùn)中不要碰傷。

　�。�3）法蘭與管道點(diǎn)焊固位，做到閥門內(nèi)無雜物堵塞，手輪處于便于操作的位置，安裝的閥門應(yīng)整潔美觀。

　�。�4）將法蘭、閥門和管線調(diào)整同軸，法蘭與管道連接處于自由受力狀態(tài)進(jìn)行法蘭焊接，螺栓緊固。

　　（5）閥門安裝后，做空載啟閉試驗(yàn)，做到啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。

　　三、管道工程的中間驗(yàn)收和管溝土方回填

　　1、管道隱蔽工程中間驗(yàn)收管道在施工期間，分別對(duì)土石方工程、管道安裝工程，施工單位都要請(qǐng)監(jiān)理公司親臨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，并做好中間驗(yàn)收記錄雙方會(huì)簽。

　　管道在埋土前，雙方以已完工程及其質(zhì)量做好認(rèn)證及時(shí)辦理工程檢查記錄。

　　上述工作合格后，管道才能進(jìn)行埋土。

　　2、管道的土方回填土

　�。�1）管溝的回填土質(zhì)按要求進(jìn)行，管頂以上500mm處均使用人工回填夯實(shí)。在管頂以上500mm到設(shè)計(jì)標(biāo)高可使用機(jī)械回填和夯實(shí)。檢查井周圍500mm作為特夯區(qū)，回填時(shí)，人工用木夯或鐵夯仔細(xì)夯實(shí)，每層厚度控制在10cm內(nèi)，嚴(yán)禁回填建筑垃圾和腐質(zhì)土，防止路面成型后產(chǎn)生沉陷。

　　（2）回填土的鋪土厚度根據(jù)夯實(shí)機(jī)具確定。人工使用木夯、鐵夯，夯實(shí)為小于200mm一層，蛙式夯、煤夯，夯實(shí)為250mm一層。夯填土一直回填到設(shè)計(jì)地坪，管頂以上埋深不小于設(shè)計(jì)埋深。

　　四、管線工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和交工管線工程在施工中，嚴(yán)格按照給、排水管道施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50268—97，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，并取得監(jiān)理公司和當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)檢站的監(jiān)督和指導(dǎo)。嚴(yán)格對(duì)土建工程和管道安裝工程兩個(gè)分部工程的每道工序作出施工記錄和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄。

　　室外排水施工方案 2

　　一、施工前準(zhǔn)備工作

　　確定施工范圍和排水需求，繪制施工圖紙和設(shè)計(jì)方案。

　　準(zhǔn)備必要的施工材料和設(shè)備，包括排水管道、排水井、排水泵等。

　　對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和平整，確保施工安全和順利進(jìn)行。

　　二、施工步驟

　　開挖排水溝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和方案，在需要排水的地方進(jìn)行開挖排水溝，確保排水溝的坡度和深度符合要求。

　　安裝排水管道：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在排水溝內(nèi)鋪設(shè)排水管道，并進(jìn)行連接和固定，確保排水管道的暢通和穩(wěn)固。

　　安裝排水井：在需要的位置設(shè)置排水井，連接排水管道，并進(jìn)行密封和固定，確保排水井的功能正常。

　　安裝排水泵：如果需要，安裝排水泵進(jìn)行排水，確保排水系統(tǒng)的'穩(wěn)定和高效運(yùn)行。

　　進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)試：完成排水系統(tǒng)的安裝后，進(jìn)行排水試驗(yàn)和系統(tǒng)調(diào)試，確保排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行和穩(wěn)定性。

　　三、施工驗(yàn)收和保養(yǎng)

　　進(jìn)行施工驗(yàn)收：對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量符合要求。

　　編制施工記錄和資料，做好施工檔案。

　　進(jìn)行排水系統(tǒng)的定期檢查和維護(hù)，確保排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

　　室外排水施工方案 3

　　一、施工準(zhǔn)備

　　（1）管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關(guān)靈活嚴(yán)密，直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現(xiàn)象。

　�。�2）熟悉圖紙，了解供暖系統(tǒng)的形式及主要設(shè)備。

　　二、操作工藝

　　立管安裝

　　1、布置系統(tǒng)立管時(shí)，應(yīng)與建筑物的使用要求、供暖系統(tǒng)圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節(jié)省管材，便于安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時(shí)，應(yīng)盡量布置在外墻墻角及窗間墻處。雙管系統(tǒng)的供水立管要布置在面向的'右側(cè)；回水立管布置在面向的左側(cè)，兩根立管中心間距為80mm。

　　2、暖氣立管與橫干管連接時(shí)，如立管直線長(zhǎng)度小于15m時(shí)，立管與干管可用二個(gè)彎頭連接，立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，立管與干管用三個(gè)90°彎頭與干管連接，橫節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)為300mm，且應(yīng)有1%坡度，不應(yīng)使用外絲加彎頭代替管段橫節(jié)作為連接方法，保證立管脹縮得以補(bǔ)償。

　　3、住宅工程單順序式熱水供暖系統(tǒng)無閉合管的立管閥門可不裝活接頭，有閉合管的立管閥門應(yīng)設(shè)活接頭，但閉合管可不加活接頭。

　　4、閉合管的準(zhǔn)確尺寸要按散熱器進(jìn)水與出水的中心間距，加上散熱器上、下支管的坡降值，就是閉合管具體尺寸。

　　5、供暖立管必須經(jīng)過調(diào)直后才能安裝。調(diào)直時(shí)應(yīng)用氣焊局部加溫的方法進(jìn)行調(diào)直。

　　6、立管安裝前，應(yīng)先將散熱器就位，找好平直度后，才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能準(zhǔn)確。

　　7、雙立管上的半圓彎應(yīng)準(zhǔn)確、平正，支管在半圓彎的中間。不能錯(cuò)上或錯(cuò)下。

　　支管安裝

　　1、支管的燈叉彎的橢圓率應(yīng)符要求。管徑不小于或等于100mm，允許偏差10/100；管徑大于100mm，允許偏差8/100。

　　2、暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。

　　3、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí)，坡降值為5mm；大于500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置，供、回水支管坡向立管，其他層供水支管坡向散熱器，回水支管坡向立管。

　　4、散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。

　　5、散熱器支管過墻時(shí)，除應(yīng)該加設(shè)套管外，還應(yīng)注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。支管上安裝閥門時(shí)，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝，應(yīng)在散熱器與立管安裝完畢之后進(jìn)行，也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝時(shí)一定要把鋼管調(diào)整合適后再進(jìn)行碰頭，以免弄歪支、立管。

　　三、預(yù)防措施

　　（1）測(cè)量立管尺寸，普做好記錄。

　�。�2）立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。

　　（3）散熱器應(yīng)盡量采用掛裝，以減少地面施工標(biāo)高偏差的影響。

　�。�4）地面施工應(yīng)嚴(yán)格遵照基準(zhǔn)線，保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。

　　室外排水施工方案 4

　　在城市建設(shè)過程中，室外排水是一個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)。室外排水施工方案的制定和實(shí)施，對(duì)于保障城市的正常運(yùn)行和居民的生活質(zhì)量具有重要意義。下面是室外排水施工方案。

　　施工流程

　　1.前期準(zhǔn)備

　　在開始施工前，需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)和測(cè)量，制定詳細(xì)的施工方案。同時(shí)，還需要準(zhǔn)備必要的施工材料和設(shè)備，包括排水管道、排水井、水泵等。

　　2.開挖施工

　　開挖施工是室外排水施工的第一步。在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開挖出相應(yīng)的溝槽和坑洞，同時(shí)進(jìn)行土方回填和壓實(shí)。

　　3.安裝排水管道和排水井

　　在開挖施工完成后，需要進(jìn)行排水管道和排水井的安裝。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水管道的`鋪設(shè)和連接，然后安裝排水井和檢查井，確保排水系統(tǒng)的暢通和穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4.連接水泵

　　在排水系統(tǒng)安裝完成后，需要連接水泵。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的水泵，將其安裝在排水井內(nèi)，確保水泵的正常運(yùn)行。

　　5.系統(tǒng)測(cè)試

　　在排水系統(tǒng)安裝完成后，需要進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試。通過放水測(cè)試和壓力測(cè)試，檢驗(yàn)排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況和穩(wěn)定性。

　　注意事項(xiàng)

　　1.安全第一

　　在施工過程中，一定要注意安全。特別是在開挖和安裝排水管道時(shí)，要注意防止坍塌和管道破裂等事故的發(fā)生。

　　2.環(huán)保要求

　　在施工過程中，要注意環(huán)保要求。特別是在處理污水和廢棄材料時(shí)，要采取合適的處理方式，避免對(duì)環(huán)境造成污染。

　　3.施工質(zhì)量

　　在施工過程中，一定要注意施工質(zhì)量。特別是在排水管道的連接和安裝排水井時(shí)，要確保連接牢固，避免漏水和堵塞等問題的發(fā)生。

　　室外排水施工方案 5

　　（一）排水工程

　　本工程室外污水管道：主干管徑為DN300，雨水管道：管主干徑有DN200～DN800。雨污水管道施工方法如下：

　　本工程污水、雨水管施工的關(guān)鍵是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也將根據(jù)道路工程的工期而定。

　　施工前，準(zhǔn)確確定污水、雨水管線的位置、標(biāo)高，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管溝開挖。

　　按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封，管溝回填等施工順序進(jìn)行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。

　　1、測(cè)量放線：

　　基槽開挖前由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行測(cè)量定位、施工放線，測(cè)量放線前對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并報(bào)甲方及監(jiān)理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)，機(jī)械開挖前根據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。

　　2、管溝開挖：

　　根據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實(shí)際地質(zhì)情況，采用人工和機(jī)械開挖兩種方法，對(duì)管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進(jìn)行管溝開挖；用機(jī)械和人工開挖分別采用1:0.5的放坡系數(shù),開挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.5m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土外運(yùn)堆放，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的測(cè)量，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時(shí)，將用挖掘機(jī)沿開挖管線進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2m時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖過程中，由于各類管道溝槽的深度不同，將根據(jù)溝槽內(nèi)的積水情況，決定是否設(shè)置排水溝和排水集井，對(duì)于較深的溝槽，若有明顯的.積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設(shè)一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，自然削壁，排水溝向集水井方向的水流坡度陡于1%，溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝連通。同時(shí)在集水井處用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2m，且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。

　　3、地基處理：管溝開挖完畢，按規(guī)定對(duì)基底洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實(shí)際情況采用重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。

　　4、管基施工及管道安裝：

　　開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，釘設(shè)高程控制樁，及時(shí)支模澆筑砼墊層，待墊層強(qiáng)度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本工程設(shè)計(jì)上采用UPVC雙壁波紋管。安管前檢驗(yàn)管道成品，質(zhì)量要求內(nèi)外表而裂紋及碰傷等缺陷。下管時(shí)從下游開始，測(cè)量人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預(yù)制砼墊塊（其標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

　　5、管道接口：雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口接觸空間均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻要重返工。

　　6、檢查井砌筑、管溝回填。

　　檢查井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤(rùn)濕；流槽與井身一起砌筑，同時(shí)安裝爬梯，控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮，井內(nèi)勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

　　污水管道施工完畢后，及時(shí)分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后立即清底回填，防止暴露時(shí)間過長(zhǎng)或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（打夯機(jī)為20cm一層，壓跟機(jī)為30CM一層管身）管腔部分可以分為50CM一層，周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，然后用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求為止（胸腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）�；靥顣r(shí)每壓實(shí)層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行上層回填。為確保回填時(shí)的填土質(zhì)量，通過預(yù)埋的盲溝抽水，以保證填土不被水浸。

　　（二）給水工程

　　本工程室外給水管道，管主干徑有DN100～DN200。本工程室外給水設(shè)計(jì)上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

　　測(cè)量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填與室外排水施工方法相同。

　　1、管道安裝：

　　1）管道基礎(chǔ)平直，蔣管口堵好，以防雜物進(jìn)入。

　　2）給水管道的接口工序保證質(zhì)量的關(guān)健，不合格不得使用，承插口內(nèi)污物、雜物刷干凈后承插口粘接壓緊，接口人經(jīng)過訓(xùn)練必須認(rèn)真按規(guī)程操作，對(duì)每個(gè)接口編號(hào)便于檢查。

　　3）管道試壓，當(dāng)管道設(shè)計(jì)要求施工后完畢之后按要求進(jìn)行試水，在試壓前，管道應(yīng)在2～3Kg/ｍ2壓力下進(jìn)行觀察，由低處開始，在高處設(shè)排汽閥，便于排放空氣。為了方便管內(nèi)壓力變化，在試壓一段端頭及管段高處設(shè)置壓力表。

　　2、管道清洗：

　　1）給水、熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

　　2）雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。

　　3）室外消火栓及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將室外給水管道沖洗干凈，其中沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。

　　4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。

　　5）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96（2003）要求進(jìn)行沖洗。

　�。ㄈ�）安全措施

　　1、所以施工人員應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程。

　　2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　3、用車輛運(yùn)輸管材、管件要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線，用滾桿運(yùn)輸，要防止壓腳，并不準(zhǔn)用手直接高速滾桿，管子滾動(dòng)前方，不得有人。

　　4、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，電動(dòng)機(jī)接線正確，接地可靠，操作時(shí)應(yīng)站在側(cè)面。

　　5、安裝管子應(yīng)平直，轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。

　　6、傳遞扛抬管子，不準(zhǔn)碰、觸、壓電源電線，防止觸電事故。

　　7、火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力控制在0.5～1.5kg/cm2（5～15N/cm2），氧氣壓力控制在4～6kg/cm2（40～60N/cm2），操作場(chǎng)所應(yīng)配滅火器，點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10m。

　　8、管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

　　9、翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

　　10、手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，接保護(hù)零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護(hù)器，站在砂輪片側(cè)面操作，并戴絕緣手套。

　　11、管溝開挖時(shí)土方離管溝邊沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在溝邊存放，事故時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否有松動(dòng)和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時(shí)應(yīng)及時(shí)加護(hù)板和支撐。

　　12、開挖管溝、槽、坑深度大于1.5m時(shí)，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內(nèi)施工中槽有土方松動(dòng)，裂縫，滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐代替上，下扶梯和吊裝支架。

　　13、人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具，地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

　　14、管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈吊鉤。

　　15、用風(fēng)鉆，電站，電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

　　16、高處作業(yè)必須系掛安全帶。

　　17、用酸，堿液清洗管子，應(yīng)穿戴防護(hù)用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設(shè)明顯標(biāo)志。

　　18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇進(jìn)行管道脫脂，場(chǎng)地應(yīng)通風(fēng)良好，配戴防護(hù)用品，

　　19、應(yīng)先消除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火和有毒物品標(biāo)志牌，并配滅火器材。

　　室外排水施工方案 6

　　一、院內(nèi)道路、籃球場(chǎng)：

　　原有現(xiàn)狀：由大門進(jìn)入后環(huán)辦公樓和宿舍樓一周，由辦公樓西通到院西圍墻，砼路面，寬3.5m兩邊有砼路沿石。

　　計(jì)劃方案：原路面拆除，新做瀝清路面。做法：拆除原有路面后車土方、原土壓實(shí)、3：7灰土或粉煤灰混合料基層、瀝清面層。約30萬

　　二、雨水：

　　原有現(xiàn)狀：根據(jù)自然地面高差由現(xiàn)有路面排出院外。

　　計(jì)劃方案：路兩側(cè)設(shè)側(cè)排雨水篳子，沿路面一則埋設(shè)雨水管道（通基波紋管），環(huán)宿舍樓及辦公樓直徑200交匯處至污水池改為直徑315，根據(jù)雨水篳子的部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)雨水檢查井。約20萬

　　三、污水及化糞池：

　　原有現(xiàn)狀：無化糞池，原有污水由宿舍樓及辦公樓通過管道直排污水池。

　　計(jì)劃方案：院內(nèi)建60m3磚砌化糞池一座（現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板），現(xiàn)辦公樓、宿舍樓、多功能樓、衛(wèi)星樓分別輸入（通基波紋管直徑200），再由化糞池用管道（通基波紋管直徑315）排入污水池。根據(jù)部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)檢查井。約30萬

　　四、污水池：

　　原有現(xiàn)狀：長(zhǎng)20米、寬15米、深2米，水泥預(yù)制板護(hù)坡已破損，部分已被村民用垃圾填埋。

　　計(jì)劃方案：挖出所有垃圾，更換水泥預(yù)制板，重砼做池底。約3萬

　　五、地下泵房：

　　原有現(xiàn)狀：自備井，泵房、水塔。

　　計(jì)劃方案：水塔拆除，建地下泵房一座，約20m2。現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板、構(gòu)造柱、圈梁，砌365厚磚墻，外做sbs防水卷材兩遍，內(nèi)抹防水水泥砂漿，防水膩?zhàn)�、防水涂料，水泥地面，鋼梯。�?0萬（拆水塔約5萬 泵房5萬）

　　六、 室外暖氣溝：

　　原有現(xiàn)狀：原有暖溝已損壞。

　　計(jì)劃方案：新砌暖溝200厚砼滿堂基礎(chǔ)，墻厚365，重型蓋板，抹防水砂漿；內(nèi)凈尺寸寬1米，高1.5米 。 約10萬

　　室外排水施工方案 7

　　一、工程概況：

　　給水管道施工主要是室外敷設(shè)DN150鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管280m，地上式消火栓4套，水表井兩座，閥門井6座，排水管道施工主要是室外雨水管敷設(shè)Φ300管20m，Φ400管160m；雨水檢查井18座。污水管敷設(shè)Φ200管80m，Φ300管50m，污水檢查井7座,鋼筋混凝土化糞池1座。

　　二、工程工期

　　整個(gè)工程施工工期為30天。

　　三、施工階段

　　施工順序?yàn)椋合扰潘�后給水。依現(xiàn)場(chǎng)可提供的場(chǎng)地進(jìn)行施工.

　　三、施工程序

　　1、測(cè)量放線

　　測(cè)量工程師及測(cè)量負(fù)責(zé)人針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，認(rèn)真熟識(shí)施工圖，并根據(jù)甲方及監(jiān)理公司提供座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行審核校驗(yàn)是否準(zhǔn)確，確認(rèn)后計(jì)算出各管線座標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確位置及距離，并進(jìn)行復(fù)核無誤。測(cè)出各點(diǎn)管底標(biāo)高，核對(duì)施工圖中的地下管網(wǎng)位置高程是否準(zhǔn)確。

　　2、溝槽開挖

　　土方工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，計(jì)算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

　　A、開挖前經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、測(cè)量工程師、甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理公司復(fù)核檢查管線及標(biāo)高無誤，設(shè)計(jì)與地下管網(wǎng)構(gòu)筑物相符才能開挖溝槽。

　　B、開挖時(shí)應(yīng)注意對(duì)周圍的構(gòu)筑物的保護(hù)，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關(guān)施工單位協(xié)調(diào)。

　　C、埋管段施工原則上采用人工進(jìn)行溝槽開挖。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據(jù)不同的土類確定為1:0.33～1:0.75。開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側(cè)，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩(wěn)定，且不影響交通。溝槽開挖期間應(yīng)加強(qiáng)標(biāo)高和中線控制測(cè)量，防止超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐。

　　D、砼灌注樁破除采用覆帶式單頭液壓巖石破碎機(jī)破碎，其它小體積鋼筋砼采用風(fēng)鎬破除。

　　E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實(shí)際情況，采用以下方式進(jìn)行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應(yīng)由低向高進(jìn)行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側(cè)設(shè)排水溝,平坡段每間隔一定距離設(shè)集水坑,采用抽水機(jī)進(jìn)行排水。

　　3、管道基礎(chǔ)

　　管道基礎(chǔ)，視地下土質(zhì)情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實(shí)度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理，然后進(jìn)行分層夯實(shí)。給水管溝底鋪設(shè)200mm厚砂墊層，即可安裝管道。回填進(jìn)行分層夯實(shí)回填。

　　如遇基槽土質(zhì)松軟，不符合設(shè)計(jì)要求的，必須提請(qǐng)甲方和設(shè)計(jì)院確定施工方案及工程量。正常情況基礎(chǔ)施工處理須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

　　4、管道安裝

　　A、吊裝下管

　　管道安裝采用人工和手動(dòng)葫蘆及起重車相配合的方式進(jìn)行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準(zhǔn)用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對(duì)墊層的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并先定出節(jié)點(diǎn)和構(gòu)筑物的位置。管道安裝時(shí)，嚴(yán)格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規(guī)定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20MM內(nèi)，直管至少每?jī)晒?jié)測(cè)一次，彎管、漸變管每節(jié)測(cè)一次。每節(jié)斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節(jié)或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。

　　B、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熱熔焊安裝

　　PE管安裝由管材生產(chǎn)廠家提供電熱熔焊接設(shè)備，電熱熔焊接的操作由廠家委派的專業(yè)技術(shù)員完成，嚴(yán)格按操作規(guī)范作業(yè)。

　　D、雙壁波紋管安裝

　　（1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。

　�。�2）管子吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采用可靠的吊具，應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，應(yīng)保證槽壁不坍塌。

　　（3）下管后，應(yīng)對(duì)管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉，不要將工具和材料放在管內(nèi)。

　�。�4）穩(wěn)管時(shí)，每根管于必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)儀器檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。

　�。�5）安裝時(shí)，應(yīng)使管內(nèi)底高程符合圖紙規(guī)定，接口內(nèi)平顧，在一個(gè)井段內(nèi)應(yīng)按圖紙要求，挑選管壁厚度一致的管子安裝。

　�。�6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。

　�。�7）穩(wěn)管后填砂包管，承包人應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)多余灰漿拉掉。

　�。�8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管于安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求；接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密實(shí)，口部抹成斜面；及時(shí)清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　5、材料準(zhǔn)備

　　由于工期緊，各專業(yè)施工隊(duì)伍交叉作業(yè)施工，場(chǎng)地小、施工作

　　業(yè)面狹窄，所需給水管管、排水管、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以保證施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

　　6、管道試壓

　　各道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　A、水壓試驗(yàn)前堵板安裝。

　　B、水壓試驗(yàn)時(shí),必須有接收單位質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人、甲方代表、監(jiān)理公司等單位代表參加。

　　C、試驗(yàn)要求：穩(wěn)壓1小時(shí)后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

　　D、污水管道閉水試驗(yàn)

　�。╝）污水管道必須按圖紙要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

　�。╞）管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內(nèi)無積水，全部預(yù)留孔洞封堵嚴(yán)密、牢固，并報(bào)監(jiān)理工程師核

　　準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

　　7、土方回填及外運(yùn)

　　A、水壓試驗(yàn)后的管槽緊接進(jìn)行回填夯實(shí)，原土夯實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求密實(shí)度達(dá)95％�；靥钏赝撩軐�(shí)度達(dá)95％以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運(yùn)。

　　B、管道施工經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)后，采用邊施工邊回填細(xì)砂，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側(cè)夯實(shí)。同時(shí)處理余土外運(yùn)。

　　C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度不超過30cm。采用蛙式或振動(dòng)式打夯機(jī)夯實(shí)填土。分段填筑時(shí)還應(yīng)預(yù)留0.3m以上的搭接平臺(tái)，與下段施工相互銜接。

　　D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實(shí)。

　　E、在管溝開挖及回填過程中，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)將余土用汽車外運(yùn)，破除砼全部外運(yùn)25KM以外，預(yù)防阻礙交通和影響市容。

　　8、給水管道沖洗消毒

　　管道試壓驗(yàn)收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。

　　1）、第一次沖洗：首先打開進(jìn)水閥門進(jìn)行沖洗，在一定時(shí)間內(nèi)檢查排放出來的水達(dá)到基本清透，無雜物時(shí)，停止沖洗，關(guān)閉進(jìn)水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥液投完后開啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進(jìn)行24小時(shí)消毒過程。

　　2）、第二次沖洗：經(jīng)24小時(shí)消毒后進(jìn)行二次沖洗,按第一次同樣方法進(jìn)行，待出水質(zhì)清透無雜質(zhì)、無藥味即進(jìn)行水質(zhì)取樣化驗(yàn)，完成沖洗

　　消毒的全過程。

　　9、檢查井及閥門井砌筑

　　A、檢查井、閥門井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層,混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)配合比下料。

　　B、檢查井、閥門井的砌筑應(yīng)注意紅磚先淋水，使砌筑時(shí)紅磚吸水率不小于35％。

　　C、砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

　　D、井內(nèi)壁抹面應(yīng)光滑,砂漿配比為1:2.5。

　　E、井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

　　四、施工總進(jìn)度及保證措施

　　1、施工總進(jìn)度

　　施工總進(jìn)度依現(xiàn)場(chǎng)可提供場(chǎng)地確定。

　　2、施工平面布置圖

　　施工平面布置圖見附圖。

　　3、編制依據(jù)

　　A、根據(jù)甲方的要求給排水管道必須在30天內(nèi)完成。我公司擬訂本工程的總工期為28天。

　　B、主要施工機(jī)械和主要工種人員的配置情況（見附表）。

　　C、本區(qū)域氣候條件對(duì)施工影響的分析：全年有效施工天數(shù)按300天計(jì)。

　　D、土建施工工期、分包方施工進(jìn)度。

　　E、本公司現(xiàn)有的施工力量。

　　F、本公司現(xiàn)有的施工基地能給予本工程的支持度。

　　3、進(jìn)度計(jì)劃的控制措施

　　本工程工序多、工期緊，為確保施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，將采取如下幾方面措施進(jìn)行控制：

　　A、抓好重點(diǎn)項(xiàng)目的施工：對(duì)關(guān)鍵線路上的分項(xiàng)工程的生產(chǎn)率按有效工日控制，并據(jù)此配備機(jī)械和人員，以保證關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目按期完成。

　　B、調(diào)配關(guān)鍵性項(xiàng)目施工的時(shí)間及力量：對(duì)非關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目也在有效工日內(nèi)，合理調(diào)整作業(yè)時(shí)間，使其不影響關(guān)鍵線路上的項(xiàng)目施工，同時(shí)保持投入的機(jī)械量和施工人員處于均衡狀態(tài)。

　　C、加強(qiáng)施工力量配備：將在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)的技術(shù)骨干6人，技術(shù)工人25人，其它行政管理和后勤人員3人，另根據(jù)工程進(jìn)度需要招聘若干熟練民工配合。施工機(jī)械從全公司內(nèi)抽調(diào)性能可靠的設(shè)備15余臺(tái)，并根據(jù)需要購(gòu)置部分設(shè)備，從施工力量方面保證施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)。

　　D、加強(qiáng)計(jì)劃管理：圍繞施工總進(jìn)度要求，按季度、月安排實(shí)際施工進(jìn)度表，按日編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，向生產(chǎn)工段下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)并及時(shí)收集資料、調(diào)整計(jì)劃，使之具有指導(dǎo)的作用。同時(shí)工程主管部門編制主要器材供應(yīng)計(jì)劃和財(cái)務(wù)用款計(jì)劃，以保證施工有條不紊地進(jìn)行。 E、加強(qiáng)同外部單位的聯(lián)系與協(xié)作：指揮部、設(shè)計(jì)單位和當(dāng)?shù)卣�府部門都是與本工程施工進(jìn)度密切相關(guān)的單位。施工期間我們將按指揮部要求進(jìn)行，在施工技術(shù)等方面積極與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。

　　F、加強(qiáng)施工技術(shù)管理：施工技術(shù)管理是影響施工進(jìn)度的關(guān)鍵因素之一，在全面推行技術(shù)責(zé)任制的基礎(chǔ)上，突出項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工程師）的主導(dǎo)地位，從而提高生產(chǎn)效率。

　　G、盡量采用新技術(shù)、新材料和新工藝，以提高質(zhì)量，加快施工速度。 H、充分利用我公司的'優(yōu)勢(shì)：我公司是深圳市的大型綜合企業(yè)，多年來一直堅(jiān)持精心組織、科學(xué)管理、尊重人才的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，擁有一大批經(jīng)驗(yàn)豐富的市政工程施工和管理技術(shù)人才，市政施工技術(shù)等資料特別齊全，特別是參與了深圳地區(qū)的多項(xiàng)市政設(shè)施的施工，積累了許多技術(shù)和施工管理經(jīng)驗(yàn)。為我公司在施工過程中遇到技術(shù)和其它困難的解決提供了良好的條件。

　　五、實(shí)施本合同工程的質(zhì)量、安全保證措施

　　1、質(zhì)量保證措施

　　認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19000系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，使施工生產(chǎn)全過程始終處于受控狀態(tài)，確保單位工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90%以上，工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

　　A、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目經(jīng)理部各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)為組員的創(chuàng)全優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組。加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，負(fù)責(zé)規(guī)劃、主持和組織項(xiàng)目創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)，堅(jiān)持開展QC小組活動(dòng)，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　B、認(rèn)真審查設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工規(guī)范。繪制詳細(xì)施工圖紙，精心測(cè)量放樣，加強(qiáng)內(nèi)外復(fù)核制度，嚴(yán)格把好圖紙、測(cè)量關(guān)。

　　C、建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)檢測(cè)手段。每道工序都應(yīng)經(jīng)檢查工程師檢查合格后才能進(jìn)入下一道工序的施工，操作人員、領(lǐng)工員上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保每個(gè)單項(xiàng)工序的操作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認(rèn)真施工，按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，達(dá)不標(biāo)準(zhǔn)的暫緩驗(yàn)工計(jì)價(jià)，待返工整修合格后才予以計(jì)量。重視檢測(cè)手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測(cè)，杜絕使用不合格材料。施工中加強(qiáng)對(duì)圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質(zhì)量控制程序圖。

　　D、尊重和支持指揮部、監(jiān)理工程師的工作。并為工程師和監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)條件及數(shù)據(jù)，搞好質(zhì)量監(jiān)督，定期或不定期舉行邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員等參加質(zhì)量征詢會(huì)議，認(rèn)真聽取他們對(duì)施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量的工藝操作等方面的意見，并及時(shí)采取整改措施，確保工程全面創(chuàng)優(yōu)。加強(qiáng)各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數(shù)量、有圖和計(jì)算式。

　　F、做到層層技術(shù)交底。認(rèn)真搞好勤測(cè)、勤量、勤檢查、嚴(yán)格健全崗位責(zé)任制，把各項(xiàng)技術(shù)工作落到實(shí)處。

　　G、開展技術(shù)培訓(xùn)，組織技術(shù)攻關(guān)。重視技術(shù)培訓(xùn)工作，結(jié)合工程實(shí)踐，干啥學(xué)啥，不斷開發(fā)和掌握新工藝、新技術(shù)、努力提高隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)，同時(shí)對(duì)管道安裝、支墩等的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，組織QC小組活動(dòng)攻關(guān)，以解決質(zhì)量管理中的難點(diǎn)。

　　2、安全保證措施

　　A、建立完善有效的安全管理系統(tǒng)，切實(shí)行使安全監(jiān)察職能。項(xiàng)目經(jīng)理部配備一位有安全工作經(jīng)歷，且熟悉施工工作的同志負(fù)責(zé)抓安全；各作業(yè)隊(duì)要設(shè)專(兼)職安全監(jiān)督檢查員，使安全工作隨時(shí)有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)之中。

　　B、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目經(jīng)理部要把安全當(dāng)作第一位工作來抓，下大力氣增強(qiáng)全員安全意識(shí)，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》，以及安全檢查和安全獎(jiǎng)懲制度。堅(jiān)決實(shí)行安全生產(chǎn)否決權(quán)，調(diào)查處理事故堅(jiān)持“三不放過”的原則。

　　C、認(rèn)真落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施的投入。確保其功能正常發(fā)揮，并為現(xiàn)場(chǎng)職工(包括監(jiān)理人員)提供必要的安全防護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)用品，加強(qiáng)作業(yè)人員的自我保護(hù)，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、可靠的安全技術(shù)措施及防護(hù)設(shè)施的基礎(chǔ)上。

　　D、實(shí)施時(shí)要有詳細(xì)的安全技術(shù)措施。特殊工種必須持證上崗，切實(shí)加強(qiáng)安全培訓(xùn)與教育工作。

　　E、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)防護(hù)。 “三安”、路口防護(hù)、施工用電、支架搭設(shè)、施工機(jī)具等嚴(yán)格按《安規(guī)》實(shí)施，進(jìn)行有效監(jiān)督檢查和控制。同時(shí)應(yīng)采取切實(shí)措施，保護(hù)好工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設(shè)施、既有物等，避免損壞。

　　F、制定安全檢查制度。經(jīng)理部每周檢查一次，工程隊(duì)每日檢查一次，堅(jiān)持每星期一安全生產(chǎn)活動(dòng)日制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題限期整改。

　　G、認(rèn)真實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，切實(shí)杜絕違章指揮和違章操作。

　　3、環(huán)境保護(hù)措施

　　A、認(rèn)真搞好施工場(chǎng)地規(guī)劃，場(chǎng)內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機(jī)械設(shè)備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時(shí)入庫(kù)或存放在指定位置等。 B、施工場(chǎng)地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時(shí)清除運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，作到施工期間現(xiàn)場(chǎng)整潔。施工任務(wù)完成退場(chǎng)時(shí)，徹底清除必須拆除的臨時(shí)設(shè)施和生活設(shè)施。

　　C、優(yōu)化施工法、施工工藝，努力保護(hù)周圍環(huán)境不受污染。 D、工地排放的污水、廢油等必須經(jīng)過處理后方可排入附近的溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁有害物資污染土地和周圍環(huán)境。

　　E、做好生活區(qū)的衛(wèi)生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點(diǎn)堆放，生活廢水排放入溝槽內(nèi)，不準(zhǔn)遍地亂流，做到生活區(qū)的衛(wèi)生和整潔，并派專人負(fù)責(zé)生活區(qū)的衛(wèi)生工作。

　　室外排水施工方案 8

　　一、施工步驟：

　　1、先按設(shè)計(jì)位置放樣;

　　2、人工挖土;深度、寬度按設(shè)計(jì);

　　3、安裝鋼筋砼、涵管，并用M10砂漿勾縫;

　　4、回填夯實(shí)土。

　　二、涵管施工要點(diǎn)

　　1、涵管施工流程

　　施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開挖→驗(yàn)槽→涵管安裝→灌水試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收

　　2、土方開挖

　　管槽開挖采用人工開挖，深度、寬度按設(shè)計(jì)。開挖時(shí)根據(jù)各條排水溝的走向，從排水溝的下游向上游挖進(jìn)。施工中注意邊坡穩(wěn)定，及時(shí)用潛水泵排除基槽積水，嚴(yán)禁基槽長(zhǎng)期泡水。在挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行清除余土，排干溝槽積水，不得使基底暴露過久。若基底土壤已受擾動(dòng)或超挖，用碎石砂夯實(shí)填平�；�槽外一米以內(nèi)不得堆土，同時(shí)堆土不得超過1.5米高。

　　3、涵管施工

　�、龠\(yùn)輸與裝卸：涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行;除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

　�、谑┕ひ�求

　　基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過水通道保護(hù)好灌溉水流。

　　基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護(hù)基槽的.外露面不致破壞。

　　基底應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測(cè)定。當(dāng)基底承載力達(dá)不到要求時(shí)，可采用砂礫石或灰土換填50cm厚。

　　管涵基底應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

　　鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量：

　　管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直;斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用;如果缺陷大于下列規(guī)定時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。

　　每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。

　�、蹐A管涵敷設(shè)施工

　　管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。

　　在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。

　　在軟基上修筑涵管時(shí)，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對(duì)地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。

　　④ 管節(jié)接縫

　　本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。

　�、莼靥钔�

　　回填土管涵安裝管節(jié)接縫完成后進(jìn)行�；靥钔翍�(yīng)分層夯實(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。在管涵兩側(cè)回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，夯填時(shí)兩側(cè)填土高差不宜超過30cm，以防夯實(shí)時(shí)管涵發(fā)生移位現(xiàn)象。管涵頂覆土達(dá)到50cm以上時(shí)，方可采用機(jī)械碾壓，以防對(duì)涵管造成損傷。

　　室外排水施工方案 9

　　一、工程概況

　　精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-2014

　　《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2014

　　《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2014

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購(gòu)意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

　　本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。

　　3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

　　5.由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫(kù)到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過,然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。

　　3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。

　　4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

　　4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。

　　4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

　　4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。

　　8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。

　　五、管溝開挖

　　1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。

　　2.管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。

　　3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

　　4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的.土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。

　　六、閥門安裝

　　1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤(rùn)滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。

　　2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　　3.管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。

　　3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗(yàn)

　　1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　2.管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況決定。

　　3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨

　　時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。

　　4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。

　　4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

　　4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

　　5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；

　　5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；

　　5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

　　5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

　　5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。

　　5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

　　5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

　　6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；

　　6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；

　　6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。

　　6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。

　　6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。

　　7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。

　　2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；

　　3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

　　4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。

　　2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

　　5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　　6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

　　9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。

　　6.現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。

　　7.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。

　　8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。

　　室外排水施工方案 10

　　一、工程概況

　　由我司承建的20xx年度彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程，全長(zhǎng)6.68km，本次邊溝墻施工起點(diǎn)樁號(hào)K2260+938，終點(diǎn)樁號(hào)K2275+963。現(xiàn)澆混凝土排水溝C20混凝土，沿線按設(shè)計(jì)要求修補(bǔ)損毀邊溝外墻。

　　二、工期安排

　　擬定該分項(xiàng)工程開工日期：20xx年 9月 15日 擬定該分項(xiàng)工程竣工工日期：20xx年10 月 8日

　　三、施工準(zhǔn)備

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”建設(shè)已經(jīng)完成，為施工創(chuàng)造了必備條件。

　�。�1）施工用水：施工現(xiàn)場(chǎng)水源從施工處農(nóng)戶用水管就近引出。

　　（2）施工用電：攪拌、照明、振搗全部采用柴油發(fā)電機(jī)供電。

　　2、人員、材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況

　�。�1）材料：項(xiàng)目部對(duì)用于澆筑邊溝的水泥、片石、細(xì)集料等材料已通過相關(guān)審批手續(xù)進(jìn)場(chǎng)，對(duì)各種材料做了相關(guān)試驗(yàn)，并經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，確認(rèn)材料符合工程用料要求。

　�。�2）為使本項(xiàng)工程能順利實(shí)施，并在質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全等方面達(dá)到合同要求，我部擬投入設(shè)備和人員對(duì)本項(xiàng)工程進(jìn)行管理和施工（附后）。

　　四、施工方案及主要工藝

　　1、施工方案 小型攪拌站攪拌砼，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。

　　2、施工工序：

　　施工放樣→清理邊坡→安裝模版→攪拌站攪拌砼→運(yùn)輸→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)

　　五、主要施工方法

　　1、基底邊坡 在現(xiàn)澆混凝土排水溝安裝模板前應(yīng)清理表面雜質(zhì)、松散原水溝邊墻鑿除。

　　2、現(xiàn)澆混凝土排水溝模板安裝 本工程模板采用木模，現(xiàn)澆混凝土排水溝的設(shè)計(jì)尺寸對(duì)模板進(jìn)行加工，模板安裝前，首先清除雜物及松散邊墻，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進(jìn)行立模，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現(xiàn)爛根缺陷。

　　3、砼澆灌 砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內(nèi)雜物→澆筑砼→拆�！鷻z測(cè)及養(yǎng)護(hù)。

　　模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤后，申請(qǐng)模板安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。

　　砼澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據(jù)天氣變化測(cè)定大堆料的實(shí)際情況(如含水率等)，認(rèn)真調(diào)整配合比。設(shè)計(jì)配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。

　　拌制砼所用各項(xiàng)材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量允許偏差為：水泥±2%；

　　粗、細(xì)骨料±3%；

　　水、外加劑溶液±1%。在拌料過程中摻量應(yīng)準(zhǔn)確、攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行定期檢查。

　　拌制好的砼采用手推車運(yùn)至砼澆灌點(diǎn)。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2 Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。

　　混凝土澆筑根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑。

　　砼振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。

　　澆筑砼時(shí)設(shè)專人觀察模板有無移動(dòng)、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。

　　注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時(shí)要覆蓋保護(hù)已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。

　　砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

　　砼澆筑完后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。

　　模板拆除:側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)（砼強(qiáng)度達(dá)到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時(shí)加以清理、校正、修補(bǔ)、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。

　　六、建立嚴(yán)格的.質(zhì)量保證體系

　�。�1）本項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目總工任組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成，質(zhì)量小組組成如下：

　　組長(zhǎng)：組員：

　　（2）、樹立強(qiáng)化全體管理人員的質(zhì)量意識(shí)，以創(chuàng)“全優(yōu)工程、精品工程”為質(zhì)量目標(biāo)，建立由項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢查小組定期對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。

　�。�3）、開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，對(duì)參加施工的技術(shù)人員、材料人員、機(jī)械操作手及民工班組進(jìn)行培訓(xùn)，使所有參加施工的人員了解、掌握該工程的施工方法、工藝、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。

　　（4）、從施工工序上保證工程質(zhì)量：按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)順序進(jìn)行施工，并開展相應(yīng)的試驗(yàn)、檢測(cè)工作，堅(jiān)持上一工序未檢測(cè)合格，下一工序決不開工。

　�。�5）、配備性能優(yōu)良、適用的施工機(jī)具、設(shè)備、檢、測(cè)量?jī)x器，以保證工程質(zhì)量。

　�。�6）、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，明確工作職責(zé)，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的施工技術(shù)人員及民工班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)造成工程質(zhì)量事故的有關(guān)人員進(jìn)行處罰，從而強(qiáng)化全體人員的質(zhì)量意識(shí)，調(diào)動(dòng)職工的積極性。

　　（7）、《質(zhì)量保證體系框圖》附后。

　　七、安全措施

　�。ㄒ唬�、現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施

　　1、項(xiàng)目經(jīng)理部、各項(xiàng)目處及民工班組建立安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)安全檢查。

　　2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤腳作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。施工時(shí)不得嘻戲、打鬧。

　　3、特殊工種如各種設(shè)備的駕駛員、操作手、電工等必須持證上崗。

　　4、施工用電安全：所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其它人員不得私自亂接、拉電線。

　　5、進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對(duì)施工存在的問題及時(shí)進(jìn)行整改。

　　6、建立嚴(yán)格安全保證體系，在施工中嚴(yán)格按照施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工有序進(jìn)行。

　　7、安全員定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題及時(shí)解決，防止事故發(fā)生。

　　八、文明施工

　　在施工中，將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個(gè)重點(diǎn)，以建立安全標(biāo)準(zhǔn)化工地為文明施工目標(biāo)，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工文明施工。

　　1、健全機(jī)制，明確責(zé)任

　　施工負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工全權(quán)責(zé)任�，F(xiàn)場(chǎng)文明施工的直接管理由施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員負(fù)責(zé)，安全人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

　　2、文明施工措施

　　（1）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，按操作規(guī)程作業(yè)；

　　隨時(shí)保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，機(jī)械停放井然有序，各標(biāo)志、包牌齊全規(guī)范；

　　嚴(yán)格執(zhí)行施工完場(chǎng)清制度，廢料與垃圾不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)及時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)清除，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　�。�2）實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度。

　　重慶匯眾公路工程有限公司 20xx年度彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部 二0二0年九月 分部工程主要投入機(jī)械一覽表 機(jī)械名稱 型號(hào) 數(shù)量（臺(tái)） 備注 攪拌機(jī) P350 1臺(tái) 柴油發(fā)動(dòng)機(jī) 2臺(tái) 砼罐送車 9m 2輛 自卸車 15t 2輛 原材料運(yùn)輸 水平儀 C32Ⅱ 1臺(tái) 振動(dòng)棒 1 臺(tái) 分部工程主要人員一覽表 管理人員 施工人員 姓名 崗位 工種 數(shù)量 備注 黃春華 技術(shù)負(fù)責(zé)人 模板工 10 鄧海濤 施工員 丁強(qiáng) 質(zhì)量員 車輛駕駛員 2人 方遠(yuǎn)飛 安全員 混凝土工 10 黃常玲 資料員 水電工 1 楊濤 材料員

　　室外排水施工方案 11

　　一、工程概況

　　本標(biāo)段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。

　　1、邊溝

　　所有挖方路段均設(shè)置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設(shè)10cm厚砂礫墊層，上設(shè)鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設(shè)置1處雨水口，上設(shè)鋼筋混凝土雨水篦子。當(dāng)挖方路段有超高時(shí)，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。

　　為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設(shè)置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設(shè)10cm厚砂礫墊層。

　　分離式路堤中間部位及互通區(qū)、服務(wù)區(qū)場(chǎng)地內(nèi)側(cè)邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。

　　2、截水溝

　　當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡峻時(shí)，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　當(dāng)路堤邊坡上側(cè)匯入路界的地表徑流量較大時(shí)，在路堤坡腳2.0m以外設(shè)置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側(cè)坡率1:1.0，其下設(shè)10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。

　　3、排水溝

　　為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設(shè)置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。

　　為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺(tái)設(shè)置平臺(tái)排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設(shè)10cm厚砂礫墊層。

　　4、急流槽

　　邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時(shí)，設(shè)置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號(hào)漿砌片石砌筑。急流槽的設(shè)置結(jié)合地形、地質(zhì)情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設(shè)消力設(shè)施，防止沖刷。

　　超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時(shí)，設(shè)置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。

　　邊坡平臺(tái)排水溝水流從上向下集中排水時(shí)，設(shè)置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。

　　二、施工總體安排

　　1、按圖紙確定排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量。

　　2、路基排水施工，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對(duì)超挖部分一定要夯填密實(shí)，防止雨水沖刷坍塌。

　　3、平曲線處邊溝施工時(shí)，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。

　　4、漿砌圬工的石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用色澤均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，不易風(fēng)化，無裂紋的硬質(zhì)石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。

　　5、水泥砂漿用料符合設(shè)計(jì)要求，配合比通過試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按照計(jì)量施工。在運(yùn)輸過程或在儲(chǔ)存器中發(fā)生離析、沁水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

　　6、在透水性較大的土壤上設(shè)置截水溝時(shí)，溝底及溝壁應(yīng)以不透水的材料加固。

　　7、施工時(shí)應(yīng)盡量根據(jù)地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。

　　8、由于沿線地表植被茂密，施工前對(duì)地表進(jìn)行清理，仔細(xì)核對(duì)排水構(gòu)造物的設(shè)置位置、形式，以確保排水溝渠與實(shí)際地形相適應(yīng)。

　　三、主要施工方法

　　1、邊溝施工方法

　　平曲線處邊坡施工時(shí)，溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝適當(dāng)加深，其增加值等于超高值；

　　邊溝的加固施工：土質(zhì)地段當(dāng)溝底縱度大于3%時(shí)應(yīng)采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時(shí)，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水。

　　2、截水溝施工方法

　　截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺(tái)并進(jìn)行夯實(shí)，臺(tái)頂應(yīng)筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長(zhǎng)度超過500m時(shí)應(yīng)選適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)出水口，將水引至山坡側(cè)的自然溝中或橋涵進(jìn)水口，截水溝必須有牢靠的出水口。截水溝的出口必須與其他排水設(shè)施平順銜接。截水溝施工時(shí)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)條件大致沿等高線布置，而不應(yīng)受一般征地界的限制。路基排水設(shè)施應(yīng)順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。

　　3、排水溝施工方法

　　線形要求平順，盡可能采用直線形，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；

　　沿線布設(shè)時(shí)，應(yīng)離路基盡可能遠(yuǎn)一些，距路基坡腳不宜小于2m；當(dāng)因縱坡過大產(chǎn)生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時(shí)，應(yīng)采取表面加固措施。

　　排水溝溝底標(biāo)高應(yīng)高于涵洞涵底鋪砌標(biāo)高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對(duì)排水溝進(jìn)行修整，溝底、溝壁堅(jiān)實(shí)平整，斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

　　4、急流槽施工方法

　　路提邊坡急流槽的修筑應(yīng)能為水流入排水溝提供一個(gè)順暢通道，路緣石開口及流水進(jìn)入路提邊坡急流槽的過渡段應(yīng)連接圓順。

　　當(dāng)急流槽較長(zhǎng)時(shí)，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實(shí)無空隙。急流槽的`上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時(shí)圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設(shè)計(jì)要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。

　　5、漿砌片石施工方法

　�。�1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應(yīng)選擇表面平整，尺寸較大者。

　　（2）塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長(zhǎng)度應(yīng)為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時(shí),應(yīng)由外露面四周向內(nèi)稍加修整，后部可不修鑿。

　�。�3）砌筑用砂漿的類別和標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑塊石時(shí)，不宜超過2.5mm，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度的測(cè)值5~7cm為準(zhǔn)，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時(shí)，宜在2~3h內(nèi)使用完畢，運(yùn)輸過程中或在存儲(chǔ)器中發(fā)生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。

　　（4）筑前必須澆水濕潤(rùn)，表面泥土、水銹等應(yīng)清洗干凈，砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設(shè)置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應(yīng)一致。

　�。�5）分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯(cuò)開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應(yīng)大于3cm，豎縫寬度不應(yīng)大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序?yàn)橄冉鞘�，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度�?yīng)與鑲面相同。

　�。�6）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿應(yīng)飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿（座漿）應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時(shí)，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯(cuò)開，不得貫通。

　　（7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應(yīng)注意防止出現(xiàn)虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應(yīng)隨時(shí)檢查坡而平整斜坡順直。

　　室外排水施工方案 12

　　1.0目的

　　規(guī)范給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作，確保給排水設(shè)備設(shè)施良好運(yùn)行。

　　2.0適用范圍

　　適用于物業(yè)管理公司轄區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

　　3.0職責(zé)

　　3.1設(shè)備部主管負(fù)責(zé)檢查給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行管理工作的實(shí)施情況。

　　3.2設(shè)備部水泵房組長(zhǎng)負(fù)責(zé)給排水設(shè)備

　　設(shè)施運(yùn)行管理工作的組織實(shí)施。

　　3.3水泵房管理員具體負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行管理。

　　4.0程序要點(diǎn)

　　4.1巡視監(jiān)控。

　　4.1.1水泵房管理員應(yīng)每?jī)蓚�(gè)小時(shí)巡視一次小區(qū)內(nèi)水泵房（包括機(jī)房、水池、水箱），每周巡視一次小區(qū)內(nèi)主供水管上閘閥以及道路上沙井、雨水井。

　　4.1.2巡視監(jiān)控內(nèi)容如下：

　　a）水泵房有無異常聲響或大的振動(dòng)；

　　b）電機(jī)、控制柜有無異常氣味；

　　c）電機(jī)溫升是否正常（應(yīng)不燙手），變頻器散熱通道是否順暢；

　　d）電壓表、電流表指示是否正常，控制柜上信號(hào)燈顯示是否正確，控制柜內(nèi)各元器件是否工作正常；

　　e）機(jī)械水壓表與PC上顯示的壓力是否大致相符，是否滿足供水壓力要求（正常值為4.5kgf/cm2）；

　　f）水池、水箱水位是否正常；

　　g）閘閥、法蘭連接處是否漏水，水泵是否漏水成線；

　　h）主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好，閘閥是否漏水，標(biāo)識(shí)是否清晰；

　　i）止回閥、浮球閥、液位控制器是否動(dòng)作可靠；

　　j）臨時(shí)接駁用水情況；

　　k）雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞現(xiàn)象。

　　4.1.3水泵房管理員在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)給排水設(shè)備設(shè)施有不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決；處理不了的問題，應(yīng)及時(shí)詳細(xì)地匯報(bào)給設(shè)備部水泵房組長(zhǎng)或主管，請(qǐng)求協(xié)助解決。整改時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。

　　4.2給排水設(shè)備設(shè)施異常情況的'處理。

　　4.2.1主供水管爆裂的處置：

　　a）立即關(guān)閉相關(guān)連的主供水管上的閘閥；

　　b）如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)連的閘閥后仍不能控制住大量泄水，則應(yīng)關(guān)停相應(yīng)的水泵；

　　c）立即通知公共事務(wù)部及設(shè)備部主管。設(shè)備部主管聯(lián)絡(luò)供水公司進(jìn)行搶修；公共事務(wù)部負(fù)責(zé)通知相關(guān)的用水單位和用戶關(guān)于停水的情況；

　　d）在設(shè)備部水泵房組長(zhǎng)或設(shè)備部主管的組織下，盡快開挖出所爆部位水管；

　　e）供水公司修好所爆部位水管后應(yīng)由水泵房管理員開水試壓（用正常供水壓力試壓），看有無漏水或松動(dòng)現(xiàn)象；

　　f）確認(rèn)一切正常后，回填土方，恢復(fù)水管爆裂前的原貌。

　　4.2.2水泵房發(fā)生火災(zāi)時(shí)按《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》處置。

　　4.2.3水泵房發(fā)生水浸時(shí)的處置：

　　a）視進(jìn)水情況關(guān)掉機(jī)房?jī)?nèi)運(yùn)行的設(shè)備設(shè)施并拉下電源開關(guān)；

　　b）堵住漏水源；

　　c）如果漏水較大，應(yīng)立即通知設(shè)備部主管，同時(shí)盡力阻滯進(jìn)水；

　　d）漏水源堵住后，應(yīng)立即排水；

　　e）排干水后，應(yīng)立即對(duì)濕水設(shè)備設(shè)施進(jìn)行除濕處理。如用干的干凈抹布擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換相關(guān)管線等；

　　f）確認(rèn)濕水已消除、各絕緣電阻符合要求后，開機(jī)試運(yùn)行；如無異常情況出現(xiàn)則可以投入正常運(yùn)行。

　　4.3水泵房管理。

　　4.3.1非值班人員不準(zhǔn)進(jìn)入水泵房，若需要進(jìn)入，須經(jīng)設(shè)備部主管同意并在值班人員的陪同下方可進(jìn)入水泵房。

　　4.3.2水泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放有毒、有害物品。

　　4.3.3水泵房?jī)?nèi)應(yīng)備齊消防器材并應(yīng)放置在方便、顯眼處。水泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙。

　　4.3.4每班打掃一次水泵房的衛(wèi)生，每周清潔一次水泵房?jī)?nèi)的設(shè)備設(shè)施，做到地面、墻壁、天花板、門窗、設(shè)備設(shè)施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物，油漆完好、整潔光亮；

　　4.3.5水泵房?jī)?nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，光線足夠，門窗開啟靈活。

　　4.3.6水泵房應(yīng)當(dāng)做到隨時(shí)上鎖，鑰匙由當(dāng)值水泵房管理員保管，水泵房管理員不得私自配鑰匙。

　　4.4交接班要求。

　　4.4.1接班人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)接班。

　　4.4.2接班人員應(yīng)認(rèn)真聽取交班人交代，并查看《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》，檢查工具、物品是否齊全，確認(rèn)無誤后在《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》上簽名。

　　4.4.3有下列情況之一者不準(zhǔn)交班：

　　a）上一班運(yùn)行情況未交代清楚；

　　b）記錄不規(guī)范、不完整、不清晰；

　　c）泵房不干凈；

　　d）接班人未到崗；

　　e）事故正在處理中或交班時(shí)發(fā)生故障，此時(shí)應(yīng)由交班人負(fù)責(zé)繼續(xù)處理，接班人協(xié)助進(jìn)行。

　　4.5水泵房管理員應(yīng)將給排水設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行數(shù)據(jù)（環(huán)境溫度、電壓、電流、運(yùn)行頻率）及運(yùn)行狀況完整、規(guī)范地記錄在《給排水設(shè)備設(shè)施運(yùn)行日記》表內(nèi)，于每月的3日前由水泵房組長(zhǎng)將上一個(gè)月的記錄整理成冊(cè)后交設(shè)備部存檔，保存期為二年。

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